تحدث بشكل متكرر عند تشغيل تجويف المضخة

ملحقات الشركة المصنعة لمضخة الطين : اختيار المضخة يجب أن ينتبه إلى ماذا؟ مقاومة تآكل الشقوق من قبل الفقراء إلى حالة جيدة هي كما يلي: 12% فولاذ كروم <17% كروم فولاذ تآكل الإجهاد يشير التآكل الإجهادي إلى التآكل الموضعي والتآكل تحت الضغط الناتج عن التفاعل البيئي. يكون الفولاذ الأوستنيتي CrNi أكثر عرضة للتآكل الإجهادي في وسط Cl. مع محتوى Cl، ودرجة الحرارة والإجهاد أكثر عرضة للتآكل الإجهاد. عام ما يلي 70 ~ 80 ℃ بدون الشركة المصنعة لمضخة الملاط للتآكل الإجهادي. تدابير لمنع التآكل الناتج عن الإجهاد هو ارتفاع نسبة النيكل (Ni> 25% ~ 30%) Cr ˉ Ni من الفولاذ الأوستنيتي الشركة المصنعة لمضخة الملاط المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

التآكل والتآكل يشير إلى تآكل السائل عالي السرعة على سطح المعدن. على عكس التآكل والتآكل الناجم عن السوائل الكاشطة، يحتوي الوسط على . المواد المختلفة لها مقاومة مختلفة للتآكل والتآكل. مقاومة التآكل للتآكل بفرق الدوران الجيد: الحديد الأوستنيتي – الفولاذ الحديدي < الفولاذ الأوستنيتي .

تآكل التجويف يحدث التجويف عندما يطلق على المضخة تآكل التجويف الناتج عن التآكل. منع تآكل التجويف الطريقة الأكثر عملية وبسيطة هي التجويف. يحدث بشكل متكرر عند تشغيل تجويف المضخة، لتجنب تآكل التجويف، يمكن استخدام مواد مقاومة للتجويف،الشركة المصنعة لمضخة الطينالذهب، البرونز الفوسفوري، الفولاذ المقاوم للصدأ، 12% فولاذ الكروم. في الواقع، غالبًا ما يكون الضرر الناجم عن التآكل نتيجة للتأثير المشترك لأنواع مختلفة من التآكل، لعامل اختيار الدمج. ثانيا المادة المعدنية للمضخة وطرق اختيارها 1 المواد .`

هناك العديد من المواد المضخة. المواد المعدنية الشائعة هي الحديد الزهر، الفولاذ المصبوب، 12% فولاذ الكروم، الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 316L الألومنيوم المقاوم للصدأ وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، توجد مادة حديد زهر عالية السيليكون للوسائط المسببة للتآكل، № Re ⒍ st، Monel، B، Hastelloy C، 904، CD4MCu، تيتانيوم، سبائك التيتانيوم.

التركيب الكيميائي الشائع لمادة السبائك هو مضخة شائعة مع مواد غير معدنية مساعدة: تفلون، مطاط النتريل، مطاط الكلوروبرين، مطاط الفلور، المطاط الصناعي، بالإضافة إلى FFKM، الجرافيت، PTFE المملوء بالألياف الزجاجية وما شابه ذلك.