1, yoxlamadan əvvəl
1) Mühərrikin fırlanma istiqamətinin nasosun fırlanma istiqamətinə uyğun olduğunu yoxlayın (müvafiq model təlimatlarına baxın). Test mühərrikinin fırlanma istiqamətində, ayrı bir sınaq mühərriki olmalıdır, nasos testi ilə əlaqələndirilməməlidir.
2) Muftadakı elastik yastığın bütöv olub olmadığını yoxlayın.
3) Mühərrik şaftının və nasosun konsentrik olaraq fırlandığını yoxlayın.
4) handcart avtomobil (motor daxil olmaqla) nasos büzücü və sürtünmə fenomen olmamalıdır.
5) Yastıq yağını mövqe göstərən yağ işarəsinə birləşdirmək üçün rulman qutusunu yoxlayın.
6) Şaftın möhürləyici su möhüründən (soyuducu su üçün mexaniki möhür) əvvəl məhlul nasosunu işə salmaq lazımdır, eyni zamanda nasosun giriş klapanını işə salmaq, nasosun çıxış klapanını bağlamaq lazımdır.
7) Valfın çevik və etibarlı olduğunu yoxlayın.
8) Anker boltlar, flanş möhürləri və boltlar kimi digərləri. Boru sistemi düzgün, möhkəm və etibarlı quraşdırılmışdır.
2, qaçmağa və izləməyə başlayın
1) Çamur pompası nasosun giriş klapanından əvvəl işə salınmalıdır, nasosun çıxış klapanını bağlayın. Sonra nasosu işə salın, nasosu işə salın və sonra yavaş-yavaş nasosun çıxış klapanını işə salın, nasosun çıxış klapanının açılış ölçüsü və sürəti, nasos titrəməməlidir və mühərrik tutmaq üçün nominal cərəyanı keçməməlidir.
2) başlanğıc ilə seriyalı nasos, həmçinin yuxarıdakı üsula əməl edin. Yalnız bir nasosu açın, bir az tapmaq üçün nasosun çıxış klapanının sonunu edə bilərsiniz (bir nasosun mühərrik cərəyanına açıq ölçüsü 1/4 nominal cərəyan uyğundur) və sonra iki üç işə başlaya bilərsiniz Son mərhələdə nasos, tandem nasos. bütün başladı, siz tədricən nasos çıxış valve son mərhələsi aça bilər, sürəti açmaq üçün valve ölçüsü, nasos titrəməməlidir və nasos motor hər hansı bir səviyyədə tutmaq üçün artıq qiymətləndirilib cari deyil.
3) Bulamaç nasosunun əsas məqsədi axın sürətini çatdırmaqdır. Buna görə də, istənilən vaxt axın sürətinə nəzarət etmək üçün əməliyyat monitorinqi sistemində axın sayğacını (metr) quraşdırmaq ən yaxşısıdır. Swirler ilə boru kəməri sistemində, Filter press susuzlaşdırma sistemi də boru kəmərinin çıxışında müəyyən təzyiq tələb edir. Buna görə də, bu sistemdə təzyiqin tələblərə cavab verib-verməməsinə nəzarət etmək üçün təzyiqölçən də quraşdırılmalıdır.
4) Əməliyyat zamanı nasos axınının monitorinqi ilə yanaşı, təzyiq, həm də mühərriki izləmək üçün mühərrikin nominal cərəyanını keçməyin. Həmişə nəzarət neft möhürləri, yataklar və digər normal fenomen baş verir, nasos yer tutur və ya daşqın hovuz, və s., və istənilən vaxt.
3, məhlul pompasına müntəzəm texniki qulluq
1) Pompanın emiş borusu sisteminin sızmasına icazə verilmir. Nasos kamerasındakı barmaqlıq böyük hissəciklərin və ya nasosa daxil olan uzun lifli materialların tıxanmasının qarşısını almaq üçün nasosun keçə biləcəyi hissəciklərin tələblərinə cavab verməlidir.
2) İnvestisiya hissələrini dərhal dəyişdirmək, təmir və montajın düzgün olması üçün boşluq tənzimlənməsi məqbuldur, qənaət sürtünmə fenomeni yoxdur.
3) Rulman təzyiqi, tələblərə cavab verən su, istənilən vaxt doldurucunun sıxlıq dərəcəsini tənzimləmək (və ya dəyişdirmək), şaft möhürünün sızmasına səbəb olmasın. Və qolun vaxtında dəyişdirilməsi.
4) Yatağı dəyişdirərkən, rulman dəstinin tozsuz və sürtkü yağının təmiz olduğundan əmin olun. Pompa işləyərkən, yatağın temperaturu 60-65 ℃, maksimum isə 75 ℃-dən çox olmamalıdır.
5) Mühərrikin və nasosun konsentrikliyini təmin etmək, tam və düzgün elastik yastıq birləşməsini təmin etmək üçün zədə dərhal dəyişdirilməlidir.
6) nasos komponentlərinin və boru sisteminin düzgün, möhkəm və etibarlı quraşdırılmasını təmin etmək.
4, şlak nasosunun sökülməsi
1) Nasos başlıq hissələrinin sökülməsi və yığılması Nasos başlığının hissələrinin sökülməsi və boşluqların tənzimlənməsi montaj cizgilərinə uyğun aparılmalıdır.
2) Şaftın möhürləyici hissəsi Qablaşdırma şaftı montaj rəsminə uyğun olaraq sökülməli və yığılmalıdır. Qablaşdırma şaftının möhürünün sızdırmazlıq təsirini təmin etmək üçün, şəkildə göstərildiyi kimi qablaşdırma açılışının forması kəsilməli və kəsilməlidir. Qablaşdırma qutusuna yükləyərkən doldurucu delikləri 108 dərəcə yüklə ofset edilməlidir.
Göndərmə vaxtı: 13 iyul 2021-ci il