Keramiske gyllepumpedele
Keramiske gyllepumpedele:
Løbehjulet er den vigtigste roterende komponent, som normalt har skovle til at overføre og dirigere centrifugalkraften til væsken.
Lukket pumpehjul
Løbehjul er generelt lukket på grund af højere effektivitet og er mindre tilbøjelige til at blive slidt i frontlinerområdet.
Effektivitet Francis Vane
Nogle fordele ved Francis vingeprofilen er den højere effektivitet, forbedrede sugeevne og lidt bedre slidlevetid i visse typer gylle, fordi indfaldsvinklen til væsken er mere effektiv.
Konkavt designet
Løbehjulet er konkavt designet, trykket omkring kapperne vil være lavere, så det vil have en bedre slidydelse.
Materiale
De våde dele er lavet af siliciumcarbidkeramik ved sintringsbearbejdning, hvilket vil give pumpen en fremragende slid- og korrosionsbestandig ydeevne, og den kan også modstå påvirkning af store partikler (<15 mm) i gylle. Disse er, hvad en metallegeringspumpe ikke kan.
– Slidbestandig
– korrosionsbestandig
– Ståpåvirkning
Til gyllepumpe, våde delebetyder foringsdelene, der kommer i kontakt med flydende medier, normalt omfatter det pumpehjul, volut, rammeplade, halsbøsning. Der vil let blive ætsende eller slibende dele, når de arbejder og blive udskiftet hver gang.
Normalt er pumpedelene lavet af jern, stål, bronze, messing, aluminium, plast osv. Til gyllepumper er de normalt lavet af højkromlegering, elastomer, polyurethan, keramik og noget andet tilpasset. Men højkromlegering og elastomer er nu hovedmaterialet til gyllepumperne. De seneste år har nogle virksomheder forsøgt at fremstille våde dele af keramik, og mange data kommer fra laboratorier og møller viser, at de keramiske våde dele kan arbejde i længere tid end højkromlegeringer.
For kromlegeringsmateriale er den almindelige type High chrome Alloy (27%Cr), den kan bruges fra Ph 5 til 12, og dens hårdhed kan være til HRC58, hvilket er et meget godt valg til gyllekontrol og transport. Men under nogle forhold kan Ph være lavere end 5, så prøver vi BDA49, det kan sænkes til Ph4, mest brugt i FGD-behandling.
Elastomeren er meget udbredt i fine gylleforhold og lavere Ph til 2. Der findes også mange gummier til forskellige forhold, såsom RUBBER 08, RUBBER 26, RUBBER 55, S02 osv.
Og for nylig er polyurethan blevet populær under nogle forhold. Den er god til korrosions- og slidforhold.
Hvad mere er Keramisk materiale til gyllepumpe er perfekt til at erstatte elastomerer og polyurethan i en eller anden tilstand. Høj hårdhed og stor korrosion gør, at den endda kan erstatte metalhjulet under nogle forhold.
De vigtigste ting for at stoppe den keramiske gyllepumpe for at erstatte andre er prisen og sprødheden. Men nogle virksomheder har løst disse problemer, det vil sige, at nogle virksomheder har gjort det succesfuldt at fremstille en keramisk gyllepumpe, der kan tåle påvirkning af partikler i de flydende medier, og pumpen er ikke så dyr.
Vores service
1. Enhver forespørgsel vil blive besvaret inden for 8 arbejdstimer.
2.Professionel centrifugalpumpeproducent, velkommen til at besøge vores hjemmeside (onlinebutik) og fabrikken.
3.Customized design er tilgængeligt, OEM og ODM er velkomne.
4.Høj kvalitet, rimelig og konkurrencedygtig pris.
5. Hurtig leveringstid, 5-25 dage for bulkpumpeproduktion
6. Betaling: Vi accepterer sædvanligvis betaling med T/T, L/C og Western Union.
7. Vi har et stærkt samarbejde med speditør, du kan også vælge din egen speditør.
8. Eftersalgsservice: alle centrifugalpumper vil være blevet strengt kvalitetskontrolleret i huset før pakning. Alle centrifugalpumper vil blive pakket godt efter anmodning inden forsendelse.
