Betonschlämme wird während des gesamten Prozesses der Installation verwendet. Wie wird Betonschlamm installiert und verwendet und wann muss besonders auf das Problem geachtet werden? Eine detaillierte Beschreibung: Überprüfen Sie zunächst die Gülle vor der Installation: Vor der Installation der Ausrüstung sollte zunächst das Modell überprüft werden, ob die Parameter korrekt sind, ob die Teile vollständig und intakt sind, ob die technischen Informationen und die Qualität des Bordnachweises vollständig sind. Die Schlammpumpe wurde im Werk und in Pilotversuchen getestet. Um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in gutem Betriebszustand ist, muss sie korrekt installiert werden.
Sollte nicht blind funktionieren. Das zweite sind die Import- und Exportkonfigurationsanforderungen für die Schlammleitung. Der Durchmesser des Saugrohrs der Schlammpumpe sollte gleich groß sein, sollte der Durchmesser des Pumpeneinlasses oder etwas größer als der Durchmesser des Pumpeneinlasses sein, um das Kavitationsphänomen der Schlammpumpe zu vermeiden, und es kann sich keine in der Schlammpumpe abgelagerte Schlammschicht bilden Pipeline. Zwischen dem Pumpeneinlass und dem Saugrohr sollten Dehnungsfugen angeordnet sein, um eine Demontage der Pumpe zu ermöglichen. Durchmesser und Pumpenauslassdurchsatz der Gülle hängen von der Art der Ablagerung ab. Im Allgemeinen sollte der Durchmesser des Auslassauslasses gleich oder geringfügig größer als der Durchmesser der Pumpe sein.
Der Durchmesser des Abflussrohrs des Auslassventils sollte gleich sein. Manometer am geraden Rohr zwischen Pumpenauslass und erstem Ventil. Der dritte wird hinzugefügt und der Schlammfüller wird den Anforderungen unter normalen Umständen gerecht. Der Arbeitsdruck der Schlammpumpe beträgt zu diesem Zeitpunkt 0,5 MPa oder weniger. Sie können Butter oder Öl zum Kochen von Baumwollverpackungen und Asbestverpackungen verwenden. Wenn der Arbeitsdruck der Pumpe 0,5 MPa oder mehr beträgt,Hersteller von SchlammpumpenSie können Teflon- oder Kohlefaserpackungen mit PTFE-Packungsdip verwenden. Die Spezifikationen des Füllerkanals unterliegen den Größenanforderungen. Die angrenzenden Überlappungsfüllerschnittstellen sollten einen gegenseitigen Fehler von 120 Grad aufweisen. Nach dem Einfüllen des Füllmaterials in den Hohlraum wird die Kopfschraube durch ihre axiale Kompression zusammengedrückt. Wenn sich die Welle relativ zum Füllmaterial bewegt, ist das Füllmaterial ein Kunststoff, der eine Radialkraft und einen engen Kontakt mit der Welle erzeugt. Gleichzeitig wird der im Füllstoff imprägnierte Schmierstoff extrudiert und bildet einen Film zwischen den Kontaktflächen. Da der Kontaktzustand nicht besonders gleichmäßig ist, weist der Kontaktabschnitt einen „Grenzschmierungszustand“ auf, der als „Lagereffekt“ bezeichnet wird; Der vertiefte Abschnitt wird ohne Kontakt mit einem kleinen Tank mit einem dicken Film gebildet. Der berührungslose Abschnitt und ein Kontaktabschnitt bestehen nicht aus einem Labyrinth von Regeln, um ein Austreten von Flüssigkeit aus der Rolle zu verhindern. Dies wird als „Labyrintheffekt“ bezeichnet. Dies ist der Packmechanismus. Offensichtlich bleibt eine gute Abdichtung durch „Lagereffekt“ und „Labyrintheffekt“ erhalten. Das heißt, um eine ordnungsgemäße Schmierung und gute Kompression aufrechtzuerhalten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Juli 2021