1, vor der Inspektion
1) Überprüfen Sie, ob die Drehrichtung des Motors mit der Drehrichtung der Pumpe übereinstimmt (siehe entsprechende Modellanleitung). In der Drehrichtung des Testmotors sollte ein separater Testmotor vorhanden sein, der nicht mit der Testpumpe verbunden sein darf.
2) Prüfen Sie, ob das elastische Polster in der Kupplung intakt ist oder nicht.
3) Überprüfen Sie, ob sich Motorwelle und Pumpe konzentrisch drehen.
4) Die Pumpe des Handkarrenautos (einschließlich Motor) sollte nicht adstringierend und reibungserscheinend sein.
5) Überprüfen Sie das Lagergehäuse, um das Lageröl mit der Ölmarkierung zu verbinden, die die Position anzeigt.
6) Die Schlammpumpe sollte vor der Wellensperrwasserdichtung (mechanische Dichtung für das Kühlwasser) gestartet werden. Gleichzeitig muss zum Starten des Pumpeneinlassventils das Pumpenauslassventil geschlossen werden.
7) Überprüfen Sie, ob das Ventil flexibel und zuverlässig ist.
8) Sonstiges, wie Ankerbolzen, Flanschdichtungen und Bolzen. Das Rohrleitungssystem ist korrekt, solide und zuverlässig installiert.
2. Beginnen Sie mit der Ausführung und Überwachung
1) Die Schlammpumpe sollte vor dem Pumpeneinlassventil gestartet werden, das Pumpenauslassventil schließen. Dann starten Sie die Pumpe, starten Sie die Pumpe und starten Sie dann langsam das Pumpenauslassventil, die Öffnungsgröße und Geschwindigkeit des Pumpenauslassventils, die Pumpe sollte nicht vibrieren und der Motor darf den Nennstrom nicht überschreiten, um zu erfassen.
2) Reihenpumpe mit Start, folgen Sie ebenfalls der oben genannten Methode. Öffnen Sie einfach eine Pumpe, Sie können das Ende des Pumpenauslassventils ein wenig finden (offene Größe für einen Pumpenmotorstrom, Nennstrom von 1/4 ist angemessen), und dann können Sie zwei drei starten. Bis zur letzten Pumpenstufe, Tandempumpe Nachdem alles begonnen hat, können Sie nach und nach die letzte Stufe des Pumpenauslassventils öffnen, die Größe des Ventils anpassen, um die Geschwindigkeit zu öffnen, die Pumpe sollte nicht vibrieren und jede Stufe des Pumpenmotors ist nicht überbewertet.
3) Der Hauptzweck der Schlammpumpe besteht darin, die Durchflussmenge zu liefern. Daher ist es am besten, den Durchflussmesser (Messgerät) in das Betriebsüberwachungssystem einzubauen, um die Durchflussrate jederzeit zu überwachen. Im Rohrleitungssystem mit Wirbelerzeuger erfordert das Filterpressen-Entwässerungssystem auch einen bestimmten Druck am Ausgang der Rohrleitung. Daher sollte in diesem System auch ein Manometer eingebaut werden, um zu überwachen, ob der Druck den Anforderungen entspricht.
4) Zusätzlich zur Überwachung des Pumpendurchflusses während des Betriebs und des Drucks, aber auch zur Überwachung des Motors darf der Nennstrom des Motors nicht überschritten werden. Überwachen Sie immer Öldichtungen, Lager und andere normale Phänomene, wenn die Pumpe läuft oder das Becken überläuft usw., und zwar jederzeit.
3, routinemäßige Wartung der Schlammpumpe
1) Das Saugrohrsystem der Pumpe darf nicht undicht sein. Das Gitter in der Pumpenkammer sollte den Anforderungen der Partikel genügen, die die Pumpe passieren kann, um zu verhindern, dass große Partikel oder langfaserige Materialien in die Pumpe gelangen.
2) Um die Investitionsteile umgehend auszutauschen, Reparatur und Montage korrekt durchzuführen, ist die Spalteinstellung angemessen und es treten keine Sparreibungsphänomene auf.
3) Lagerdruck, Wasser, um die Anforderungen zu erfüllen, jederzeit den Grad der Dichtheit des Füllstoffs anzupassen (oder zu ersetzen), keine Leckage der Wellendichtung zu verursachen. Und rechtzeitige Ersatzhülse.
4) Achten Sie beim Austausch des Lagers darauf, dass die Lagerbaugruppe staubfrei und das Schmieröl sauber ist. Bei laufender Pumpe sollte die Lagertemperatur 60-65 ℃ nicht überschreiten und der Höchstwert 75 ℃ nicht überschreiten.
5) Um die Konzentrizität von Motor und Pumpe sowie eine vollständige und korrekte Verbindung der elastischen Bremsbeläge zu gewährleisten, sollten Schäden umgehend ersetzt werden.
6) um sicherzustellen, dass die Pumpenkomponenten und das Rohrleitungssystem korrekt, solide und zuverlässig installiert sind.
4, Demontage der Schlackenpumpe
1) Demontage und Montage der Pumpenkopfteile Die Demontage und Spieleinstellung der Pumpenkopfteile sollte gemäß den Montagezeichnungen durchgeführt werden.
2) Wellendichtungsteil Die Packungswelle sollte gemäß der Montagezeichnung zerlegt und zusammengebaut werden. Um die Dichtwirkung der Packungswellendichtung sicherzustellen, sollte die Form der Packungsöffnung wie in der Abbildung gezeigt geschnitten und geschnitten werden. Beim Laden in den Verpackungskarton sollten die Einfüllöffnungen um 108 Grad versetzt sein.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Juli 2021