Schlammpumpe: Was ist das und wie funktioniert es?

Für das Schlammpumpen optimierte Kreiselpumpen weisen im Vergleich zu Standard-Kreiselpumpen im Allgemeinen Folgendes auf:

• Größere Laufräder aus mehr Material. Dadurch soll der Verschleiß durch abrasive Schlämme ausgeglichen werden.

Zu diesen Bedingungen gehören:

• Eine niedrige Schlammdurchflussrate

• Eine hohe Förderhöhe (d. h. die Höhe, bis zu der die Pumpe Flüssigkeit fördern kann)

• Der Wunsch nach höherer Effizienz als die von Kreiselpumpen

• Verbesserte Flusskontrolle

Zu den gängigen Typen von Verdrängerpumpen, die in Schlammpumpenanwendungen verwendet werden, gehören:

Drehkolbenpumpen

Diese Pumpen verwenden zwei ineinandergreifende Kolben, die sich im Pumpengehäuse drehen, um Flüssigkeiten vom Einlass der Pumpe zum Auslass zu befördern.

Doppelschneckenpumpen

Diese Pumpen verwenden rotierende Schrauben, um Flüssigkeiten und Feststoffe von einem Ende der Pumpe zum anderen zu bewegen. Durch die Drehbewegung der Schrauben entsteht eine Drehbewegung, die das Material pumpt.

Membranpumpen

Diese Pumpen verwenden eine flexible Membran, die das Volumen der Pumpkammer erweitert, indem sie Flüssigkeit aus einem Einlassventil einsaugt und sie dann durch ein Auslassventil abgibt.

Auswählen und Betreiben einesSchlammpumpe

Die Auswahl der richtigen Pumpe für Ihre Schlammanwendung kann aufgrund des Gleichgewichts vieler Faktoren wie Durchfluss, Druck, Viskosität, Abrasivität, Partikelgröße und Partikeltyp eine komplexe Aufgabe sein. Ein Anwendungstechniker, der all diese Faktoren zu berücksichtigen weiß, kann bei der Orientierung in den vielen verfügbaren Pumpenoptionen eine große Hilfe sein.

Bei der Bestimmung, welche Art vonSchlammpumpeFür Ihre spezielle Anwendung am besten geeignet ist, befolgen Sie diese vier einfachen Schritte.

Ein Leitfaden für Anfänger zum Pumpen von Gülle

Gülle ist eine der am schwierigsten zu transportierenden Flüssigkeiten. Es ist stark abrasiv, dick, manchmal korrosiv und enthält eine hohe Konzentration an Feststoffen. Es besteht kein Zweifel: Gülle ist eine harte Belastung für Pumpen. Aber die Wahl der richtigen Pumpe für diese abrasiven Anwendungen kann den entscheidenden Unterschied in der langfristigen Leistung ausmachen.

Was ist eine „Schlamm“?

Schlamm ist eine beliebige Mischung aus flüssigen und feinen Feststoffpartikeln. Beispiele für Aufschlämmungen wären: in Wasser suspendierte Gülle, Zement, Stärke oder Kohle. Schlämme werden als bequeme Möglichkeit zur Handhabung von Feststoffen im Bergbau, in der Stahlverarbeitung, in Gießereien, bei der Energieerzeugung und seit neuestem auch in der Frac-Sand-Bergbauindustrie eingesetzt.

Schlämme verhalten sich im Allgemeinen genauso wie dicke, viskose Flüssigkeiten, die unter der Schwerkraft fließen, aber bei Bedarf auch gepumpt werden. Schlämme werden in zwei allgemeine Kategorien unterteilt: nicht absetzend und absetzend.

Nicht absetzende Aufschlämmungen bestehen aus sehr feinen Partikeln, die den Eindruck einer erhöhten scheinbaren Viskosität erwecken. Diese Schlämme weisen in der Regel geringe Verschleißeigenschaften auf, erfordern jedoch bei der Auswahl der richtigen Pumpe sehr sorgfältige Überlegungen, da sie sich nicht wie eine normale Flüssigkeit verhalten.

Absetzschlämme bestehen aus groben Partikeln, die dazu neigen, eine instabile Mischung zu bilden. Bei der Auswahl einer Pumpe sollte besonderes Augenmerk auf Durchfluss- und Leistungsberechnungen gelegt werden. Die meisten Schlammanwendungen bestehen aus groben Partikeln und weisen daher höhere Verschleißeigenschaften auf.

Nachfolgend sind allgemeine Eigenschaften von Schlämmen aufgeführt:

• Schleifmittel

• Dickflüssige Konsistenz

• Kann eine große Menge an Feststoffen enthalten

• Gewöhnlich kommt es schnell zur Ruhe

• Benötigt mehr Strom zum Betrieb als eine „Wasser“-Pumpe

AUSWAHL DER SCHLAMMPUMPE

Zum Pumpen von Schlämmen werden viele Arten von Pumpen verwendet, die gebräuchlichsten sind jedochSchlammpumpeist die Kreiselpumpe. Die ZentrifugeSchlammpumpenutzt die von einem rotierenden Laufrad erzeugte Zentrifugalkraft, um kinetische Energie auf die Aufschlämmung auszuüben, ähnlich wie eine wasserähnliche Flüssigkeit sich durch eine Standard-Kreiselpumpe bewegen würde.

Schlammanwendungen verkürzen die erwartete Verschleißlebensdauer von Pumpenkomponenten erheblich. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass Pumpen, die für diese Hochleistungsanwendungen ausgelegt sind, von Anfang an ausgewählt werden. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl Folgendes:

GRUNDLEGENDE PUMPENKOMPONENTEN

Um sicherzustellen, dass die Pumpe abrasivem Verschleiß standhält, müssen die Laufradgröße/-konstruktion, das Konstruktionsmaterial und die Auslasskonfiguration richtig ausgewählt werden.

Offene Laufräder sind bei Schlammpumpen am häufigsten anzutreffen, da sie am wenigsten verstopfen. Geschlossene Laufräder hingegen verstopfen am häufigsten und sind am schwierigsten zu reinigen, wenn sie verstopfen.

Schlammlaufräder sind groß und dick. Dies hilft ihnen, länger in rauen Schlammmischungen zu arbeiten.

SCHLAMMPUMPENKONSTRUKTION

SchlammpumpenIm Vergleich zu Pumpen für Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität sind sie im Allgemeinen größer und benötigen in der Regel mehr Leistung für den Betrieb, da sie weniger effizient sind. Auch Lager und Wellen müssen robuster und steifer sein.

Um das Pumpengehäuse vor Abrieb zu schützen,Schlammpumpensind häufig mit Metall oder Gummi ausgekleidet.

Metallgehäuse bestehen aus Hartlegierungen. Diese Gehäuse sind so konstruiert, dass sie der durch erhöhten Druck und Zirkulation verursachten Erosion standhalten.

Die Gehäuse werden entsprechend den Anforderungen der Anwendung ausgewählt. Beispielsweise fördern Pumpen in der Zementproduktion feine Partikel bei niedrigem Druck. Daher ist eine leichte Gehäusekonstruktion akzeptabel. Wenn die Pumpe Steine ​​fördert, benötigen das Pumpengehäuse und das Laufrad ein dickeres und stärkeres Gehäuse.

ÜBERLEGUNGEN ZUM PUMPEN VON SCHLAMM

Wer Erfahrung im Pumpen von Schlämmen hat, weiß, dass das keine leichte Aufgabe ist. Schlämme sind schwer und schwer zu pumpen. Sie verursachen übermäßigen Verschleiß an Pumpen und ihren Komponenten und verstopfen bekanntermaßen die Saug- und Druckleitungen, wenn sie nicht schnell genug bewegt werden.

Es ist eine HerausforderungSchlammpumpeneine angemessene Zeitspanne andauern. Es gibt jedoch ein paar Dinge, die Sie tun können, um die Lebensdauer Ihres Geräts zu verlängernSchlammpumpeund machen das Pumpen von Schlamm zu einer geringeren Herausforderung.

• Finden Sie den idealen Punkt, der es der Pumpe ermöglicht, so langsam wie möglich zu laufen (um den Verschleiß zu reduzieren), aber schnell genug, um zu verhindern, dass sich Feststoffe absetzen und die Leitungen verstopfen

• Um den Verschleiß zu verringern, senken Sie den Förderdruck der Pumpe auf den niedrigstmöglichen Wert

• Befolgen Sie die richtigen Rohrleitungsprinzipien, um eine konstante und gleichmäßige Förderung der Gülle zur Pumpe sicherzustellen

Das Pumpen von Schlämmen bringt verschiedene Herausforderungen und Probleme mit sich, aber mit der richtigen Technik und der richtigen Auswahl der Ausrüstung können Sie viele Jahre lang einen sorgenfreien Betrieb erleben. Es ist wichtig, bei der Auswahl einer Schlammpumpe mit einem qualifizierten Techniker zusammenzuarbeiten, da Schlamm bei unsachgemäßer Auswahl verheerende Schäden an einer Pumpe anrichten kann.