Güllevolumenverlust Laufzeit Gülle im Betrieb

Volumenverlust der Gülle während der Laufzeit der Gülle im Betrieb ist der Druck der Pumpenflüssigkeit im gesamten Körper ungleich, es gibt einen Bereich mit hohem Druck und einen Bereich mit niedrigem Druck. Aufgrund der strukturellen Anforderungen gibt es viele Lücken im Pumpenkörper. Wenn sich die Lücke um den Druckbereich herum befindet, fließt die Flüssigkeit von der Hochdruckzone in den Niederdruckbereich, in diesen Teil der Hochdruckzone kehrt die Flüssigkeit zurück Im Niederdruckbereich wird beim Durchströmen der Energiefunktion die Funktion des Laufrads erhalten, jedoch nicht die effektive Nutzung, sondern die Zirkulation des Pumpenkörpers, da der Spalt den Widerstand überwindet und verbraucht, dieser Energieverlust wird als Volumenverlust bezeichnet.

Da die Flüssigkeit aus einem Teil des Laufrads in die Pumpe zurückfließt und nicht aus der Pumpe ausgetragen wird, ist die Pumpenfördermenge Q zum tatsächlichen Verhältnis der Fördermenge durch das Laufrad Q' klein.

Klassifizierung des Volumenverlusts

(1) Wo der Eingang des Laufrads, das Laufrad und der Pumpenkörper einen kleinen Dichtspalt haben. Der Druck im Hohlraum des Pumpenlaufradeinlasses ist höher, so dass ein kleiner Spalt von der Vorratsflüssigkeit durch die Dichtung zurück in den Laufradeinlass und den Laufradaustritt entsteht. Dieser Teil der Flüssigkeit wird als Laufrad eines erfolgreichen Angebots effektiv ausgenutzt und der Verlust besteht darin, den Widerstand des Dichtungsspalts zu überwinden. Typischerweise wird dieser Teil des Energieverlusts als Leckageverluste des Dichtungsrings bezeichnet. Verfügbares Wasser fließt durch die Mechanik der Formel zur Berechnung der Leckagemenge am Dichtring q1 (m ^ 3/s): Trockene Flüssigkeiten oder Flüssigkeiten mit Feststoffen entlang der Kornpumpe, das Dichtringspiel sollte größer sein als der Wert in Tabelle 2 -1 leicht . Die Länge des Dichtringspalts l kann entsprechend der spezifischen Struktur bestimmt werden.

(2) Im Allgemeinen balanciert die axiale Zentrifugalkraft in beiden Institutionen aus, z. B. im Ausgleichsloch (Abbildung 2-11) und in der Ausgleichsplatte usw. Zwar erhält ein Teil der Flüssigkeit vom Laufrad Energie, diese wird jedoch nicht effektiv genutzt und zur Überwindung des Widerstands durch den Ausgleichsmechanismus verbraucht, wodurch auch der Volumenverlust zum Energieverlust gehört. Die Einführung einer mehrstufigen Ausgleichsscheibenpumpe zur Berechnung der Flüssigkeitsleckmenge wird in Kapitel VII erörtert. Die Menge der Leckage durch das Ausgleichsloch kann mit der Formel (2-13) angenähert werden. Bei Vorhandensein des Ausgleichslochs beträgt der Wirkungsgrad der Pumpe im Allgemeinen 3-6 %.

Darüber hinaus gehören bei mehrstufigen Pumpen zusätzlich zu den beiden oben genannten Kategorien Lückenleckagevolumenverluste an, und es gibt keinen Teil der Lückenvolumenverlustleckage. Bei mehrstufigen Pumpen handelt es sich im Allgemeinen um ebene Trennplatten, da der Flüssigkeitsspiegel nach der Drucktrennplatte schwankt.Hersteller von Schlammpumpenso gelangt ein Teil der Flüssigkeit durch den Füllstand zurück in den Plattenspalt zwischen der Laufradseite des Vorspiels, dem Leckagespalt zwischen dem Flüssigkeitsspiegel, durch Spiel zwischen Laufrad und Leitschaufel nach der Vermischung mit der Flüssigkeit aus dem Laufrad, die Leitschaufeln und ABM-Blätter, aber auch durch den Höhenunterschied zwischen Laufrad und Vorspiel usw. Da dieser Teil der Flüssigkeit nicht durch das Laufrad strömt, beeinträchtigt er den Durchfluss der Pumpe nicht, sodass dieser Teil der Energieverluste kein Volumenverlust ist.