Piezas de bomba de lodo de cerámica
Piezas de bomba de lodo de cerámica:
El impulsor es el componente giratorio principal que normalmente tiene paletas para impartir y dirigir la fuerza centrífuga al líquido.
Impulsor cerrado
Los impulsores generalmente están cerrados debido a su mayor eficiencia y son menos propensos a desgastarse en la región del revestimiento frontal.
Eficiencia Francis Vane
Algunas ventajas del perfil de paleta Francis son una mayor eficiencia, un mejor rendimiento de succión y una vida útil ligeramente mejor en ciertos tipos de lodos porque el ángulo de incidencia con el fluido es más efectivo.
Diseño cóncavo.
El impulsor tiene un diseño cóncavo, la presión alrededor de las cubiertas será menor, por lo que tendrá un mejor rendimiento ante el desgaste.
Material
Las piezas húmedas están hechas de cerámica de carburo de silicio mediante proceso de sinterización, lo que le dará a la bomba un excelente rendimiento resistente al desgaste y a la corrosión, y también puede resistir el impacto de partículas grandes (<15 mm) en lodo. Esto es lo que la bomba de aleación de metal no puede hacer.
– Resistente al desgaste
– resistente a la corrosión
– Impacto de soporte
Para bomba de lodo, piezas húmedassignifica las partes del revestimiento que entran en contacto con medios fluidos, generalmente incluyen impulsor, voluta, placa de marco y casquillo de garganta. Allí las piezas se corroen o abrasan fácilmente cuando funcionan y se reemplazan cada período.
Por lo general, las piezas de la bomba están hechas de hierro, acero, bronce, latón, aluminio, plástico, etc. Para las bombas de lodo, normalmente están hechas de aleación con alto contenido de cromo, elastómero, poliuretano, cerámica y algunos otros personalizados. Pero la aleación con alto contenido de cromo y el elastómero son ahora el material principal de las bombas de lodo. En los últimos años, algunas empresas están intentando fabricar piezas húmedas con cerámica y muchos datos procedentes de laboratorios y fábricas muestran que las piezas cerámicas húmedas pueden funcionar durante más tiempo que las aleaciones con alto contenido de cromo.
Para el material de aleación de cromo, el tipo común es la aleación con alto contenido de cromo (27% Cr), se puede usar de Ph 5 a 12 y su dureza puede ser de HRC58, que es una muy buena opción para el control y transporte de lodos. Pero en algunas condiciones, el Ph puede ser inferior a 5, luego probamos BDA49, puede bajar a Ph4, utilizado principalmente en el procesamiento FGD.
Los elastómeros se utilizan ampliamente en condiciones de lodos finos y de pH inferior a 2. También existen muchos cauchos para diferentes condiciones, como RUBBER 08, RUBBER 26, RUBBER 55, S02, etc.
Y recientemente, el poliuretano se está volviendo popular en algunas condiciones. Es bueno en condiciones de corrosión y desgaste.
Además, el material cerámico para bomba de lodos es perfecto para reemplazar elastómeros y poliuretano en algunas condiciones. Su alta dureza y gran corrosión hacen que incluso pueda reemplazar el impulsor de metal en algunas condiciones.
Los aspectos más importantes a la hora de detener una bomba de lodo cerámica y sustituirla por otras son el precio y la friabilidad. Pero algunas empresas han resuelto estos problemas, es decir, algunas empresas han logrado fabricar bombas de lodo de cerámica que pueden soportar el impacto de partículas en el medio fluido y la bomba no es tan costosa.
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