La corrosión se puede dividir en corrosión química y corrosión electroquímica.

Factores de diseño de desgaste del fabricante de bombas de lodo Muchos factores de diseño de desgaste del fabricante de bombas de lodo, y diferentes partes y diferentes partes de los mecanismos de desgaste no son los mismos, pero en general se pueden resumir en tres categorías:

1 Erosión: En el fabricante de la bomba de lodo, durante la operación, las partículas de líquido a sólido se transportan en un caudal a la superficie del miembro de impacto, lo que resulta en la pérdida de material. Según el análisis de la falla del desgaste del componente, el mecanismo de erosión de la superficie se puede dividir en desgaste por corte y desgaste por deformación y desgaste por fatiga del corte + deformación compuesta.

2 daños por cavitación: Durante el funcionamiento de la bomba, los componentes del flujo en la región local (generalmente en la entrada del impulsor más tarde), por alguna razón, el líquido bombeado en el momento en que la presión absoluta cae a la presión de vapor de la temperatura, a la cual el líquido comienza a vaporizarse para generar vapor, formación de burbujas. Estas burbujas con líquido fluyen hacia adelante, hasta una presión más alta, el colapso de las burbujas se reduce drásticamente incluso. Mientras tanto, en la condensación de burbujas, las partículas líquidas a alta velocidad llenan los huecos y tienen un fuerte impacto en la superficie del metal. Esta superficie metálica se desconcha debido al impacto de la fatiga, lo que resulta en la pérdida de material, la superficie metálica severa muestra un panal. Partes de la cavitación generalmente ocurren en la salida del impulsor y en la entrada de la voluta.

3 desgaste corrosivo: cuando el medio de transmisión tiene un cierto pH,fabricante de bombas de lodoLos componentes del flujo ocurrirán desgaste corrosivo, es decir, la pérdida de fenómenos de material se produce bajo la acción conjunta de la corrosión y el desgaste.

La corrosión se puede dividir en corrosión química y corrosión electroquímica. La corrosión química del metal y los medios líquidos es una respuesta directa que deja la pérdida de metal, la corrosión electroquímica en un medio líquido es el papel de la superficie del metal para formar una microbatería que deja la pérdida de material. Dado que el uso real del material metálico son materiales policristalinos multifásicos, por lo tanto, se produce corrosión primaria, corrosión electroquímica, especialmente corrosión de límites cristalinos, se forman grietas intergranulares en las superficies metálicas y, para aislar los granos de la fase dura o, se pierde el soporte, por lo que se desprenderá. en la erosión se produjeron partículas sólidas; mientras se limpian las partículas sólidas, se frota la corrosión de la superficie del metal debido a la capa de pasivación para producir un medio líquido en contacto con la superficie del metal para aumentar la nueva corrosión. Fabricante de bombas de lodo en el análisis de fallas de la existencia del fenómeno se ha encontrado que tiene corrosión.