Accesorios del fabricante de bombas de lodo: ¿a qué se debe prestar atención en la selección de la bomba? La resistencia a la corrosión por grietas en el orden deficiente o bueno es la siguiente: Aceros al 12% Cr <Acero al 17% Cr Corrosión por tensión La corrosión por tensión se refiere a una corrosión localizada y a la corrosión bajo tensión causada por la interacción ambiental. Los aceros austeníticos CrNi son más propensos a sufrir corrosión bajo tensión en medio Cl. Con contenido de Cl, temperatura y tensión más propensos a la corrosión por tensión. General Lo siguiente 70 ~ 80 ℃ sin estrés corrosión fabricante de bombas para lodos. Las medidas para prevenir la corrosión por tensión son un alto contenido de Ni (Ni> 25% ~ 30%) Cr ˉ Ni boca de acero austenítico Fabricante de bombas para lodos de acero inoxidable.
Corrosión y desgaste Se refiere a la corrosión por erosión del fluido a alta velocidad sobre una superficie metálica. A diferencia del fluido abrasivo, la erosión y el desgaste causados por el medio contienen corrosión y desgaste. Los diferentes materiales tienen diferente resistencia a la corrosión y al desgaste. Resistencia a la abrasión y a la corrosión por la diferencia entre un buen giro: acero ferrítico austenítico – acero ferrítico < aceros austeníticos.
Corrosión por cavitación La cavitación ocurre cuando la bomba se llama erosión por cavitación causada por la corrosión. Prevenir la corrosión por cavitación El método más práctico y sencillo es la cavitación. Debido a que la cavitación ocurre con frecuencia durante el funcionamiento de la bomba, para evitar la corrosión por cavitación, se pueden utilizar materiales resistentes a la cavitación.fabricante de bombas de lodooro, bronce fosforado, acero inoxidable, 12% acero al cromo. De hecho, el daño por corrosión es a menudo el resultado del efecto combinado de varios tipos de corrosión, al factor de selección de consolidación. En segundo lugar, el material metálico de la bomba y los métodos de selección 1 Materiales.
Hay muchos materiales de bomba. Los materiales metálicos comunes son hierro fundido, acero fundido, aceros con 12% de cromo, acero inoxidable austenítico, aluminio inoxidable 316L, etc. Además, hay un material de hierro fundido con alto contenido de silicio para medios corrosivos, № Re ⒍ st, Monel, B, Hastelloy C, 904, CD4MCu, titanio, aleación de titanio.
La composición química común del material de aleación es una bomba común con materiales auxiliares no metálicos: teflón, caucho de nitrilo, caucho de cloropreno, caucho de flúor, caucho sintético, además FFKM, grafito, PTFE relleno de fibra de vidrio y similares.
Hora de publicación: 13-jul-2021