Läga modelleerib ühiste osade tähtsust
Nõuetekohane projekteerimine ja materjalide voolukomponentide valik tagavad tsentrifugaalpumba jõudluse ja olulise seisukorra eluea. Kui aga pump ei tööta teiste osadega, st ükskõik kui ülevooluga komponentide konstruktsioon, materjali valik, ükskõik kuidas, ei saa me garanteerida pumba jõudlust ja eluiga.
Kogemused on näidanud, et tsentrifugaalpumba töös on enamik probleeme, mis tulenevad materjali valiku probleemidest, peamiselt komponentide valikust ja tootmise täpsusprobleemidest. Õnnetusjuhtumite analüüs näitab, et puhtalt pumba jõudlusprobleemid moodustasid ainult 10,6% õnnetuste koguarvust, teised kuuluvad materjalide valikuprobleemide hulka, mis on komponentide valiku põhiprobleem ja tootmise täpsusprobleemid. Seegalägapumba tootjaTsentrifugaalpumba põhiosade õige valik normaalse töö tagamiseks on oluline tingimus. Tsentrifugaalpumbal moodustasid voolukomponendid, lõppude lõpuks on nende arv endiselt suhteliselt väike, samas kui teistes osades arv või rohkem.
Rahvamajanduse arenguga on üha rohkem erinevaid pumpasid, tsentrifugaalpumba osi, kui jõupingutusi standardimise parandamiseks, universaalset taset, valmistab see üha rohkem tüüpi komponente, suhteliselt väiksemaid koguseid, mis tootmisjuhtimisel ja segadust tekitavad, piirates tööviljakuse tõus, aga ka kasutamine ja hooldamine tõi kaasa suuri raskusi.
Seetõttu on GM pumba osade standardimise pidevaks parandamiseks olnud pumbatööstuses oluline töö. Nüüd on kronsteinid, vedrustus, raam, tihendusrõngas, tihendusrõngas, tihendushülss, laagriraam, liitmikud, tihendusrõngas, tiiviku mutrid ja muud osad juba olnud tööstusstandardid või standardite sarjad. Toote standardimine, üldistusastme suurendamine. Et F-tüüpi Naifushibeng näiteks F-tüüpi pump kokku 30 mudelit, kuid ainult kuus lahte, keskmiselt viis tüüpi tooteid jagatud lahe. Tänu standardiseerimisele on universaalne taseme tõstmine ja tehase tootmisjuhtimise parandamine, tööviljakuse parandamine, tagades tõhusalt hüppepumbatööstuse jätkumise.
Seetõttu on J-tüüpi kummist tihendis skeletid Keemiatööstuse ministeeriumi standardid on lisatud standardi koodi HG4-692-67. Sildi näide: d = 20 mm, D = 40 mm, H = 10 mm, kiirus. Tihendi kood: PD20x40x10 Kummist tihendi valimise põhiprobleemid: 1 Paigaldage tihendusmehhanismi soovitatavad mõõtmed ja pinnaviimistlus, mis on märgitud joonisel 9-2. 2 lihtsaks eemaldamiseks, eelistatavalt 3-4 korpuse puurimise läbimõõt d1 = 3 ~ 6 mm auku.
Läbi augu tihendi eemaldamiseks. 3 paigaldamise hõlbustamiseks, et vältida kriimustusi paigaldus suletud kaussi, kasutuselevõtu võlli või hülsi Chamfer 15-30 kraadi. 4 külje tihendusrõhk on suurem kui 0,5 kg / cm ^ 2, seda on kõige parem kasutada seibi madala rõhu poolel, et toetada.
Postitusaeg: 13. juuli 2021