Betonilietettä käytetään, kun koko prosessin asennuksen Slurry kuinka asentaa ja käyttää, ja milloin käyttää erityistä huomiota siihen, mikä ongelma? Yksityiskohtainen kuvaus: Tarkista ensin liete ennen asennusta: Ennen laitteiston asentamista on ensin tarkistettava malli, parametri on oikea, ovatko osat täydellisiä ja ehjiä, tekniset tiedot ja laivan tarkastuksen laatu on täydellinen. Lietepumppu on testattu tehtaalla ja pilottitestaus, jotta voidaan varmistaa laitteiden toimintakunto, on asennettava oikein.
Ei pitäisi sokea toimintaa. Toinen on tuonnin ja viennin kokoonpanovaatimukset lieteputkistossa. Sama lietepumpun imuputken halkaisija, jos pumpun imuaukon halkaisija tai hieman suurempi kuin pumpun tuloaukon halkaisija, molemmat välttääkseen lietepumpun kavitaatioilmiön, eivät voi muodostaa lietettä, joka on kerrostunut putki. Pumpun tuloaukon ja imuputken välissä on laajennusliitokset sijoitettava niin, että pumppua puretaan. Lietteen halkaisija ja pumpun poistovirtausnopeus laskeutuman luonteen mukaan, yleensä poistoaukon halkaisijan tulee olla yhtä suuri tai hieman suurempi kuin pumpun halkaisija.
Poistoventtiilin poistoputken halkaisijan tulee olla sama. Painemittari, joka sijaitsee suorassa putkessa pumpun ulostulon ja ensimmäisen venttiilin välissä. Kolmas lisätään ja lietteen täyteaine täyttää vaatimukset normaaleissa olosuhteissa, lietepumpun työpaine 0,5 MPa tai vähemmän tuolloin, voit käyttää voita tai öljyä puuvillapakkausten asbestipakkausten keittämiseen; Kun pumpun työpaine on 0,5 MPa tai enemmän,lietepumpun valmistajavoit käyttää teflon- tai hiilikuitupakkaus-PTFE-pakkausdippiä. Täyteaine rummun eritelmät mukaan kokovaatimukset, vierekkäisten kierrosten täyteaine rajapinta olisi keskinäinen virhe 120 astetta. Täytön jälkeen täyteaine onteloon, korkkiruuvi sen aksiaalipuristus, kun akselin suhteellinen liike täyteaine, täyteaine on muovia, se tuottaa säteittäinen voima ja läheinen kosketus akseliin. Samanaikaisesti täyteaineeseen kyllästetty voiteluaine ekstrudoidaan muodostaen kalvon kosketuspintojen väliin. Koska kosketustila ei ole erityisen tasainen, kosketusosalla on "rajavoitelu" -tila, jota kutsutaan "laakerivaikutukseksi". upotettu osa muodostetaan koskettamatta pientä säiliötä, jossa on paksu kalvo, kosketukseton osa ja kosketusosa, joka koostuu ei sääntöjen sokkelosta estämään nesteen vuotamista roolista, tätä kutsutaan "labyrinttiefektiksi". Tämä on pakkausmekanismi. On selvää, että hyvä tiiviste säilyy "laakerivaikutus" ja "labyrinttivaikutus". Eli oikean voitelun ja hyvän puristuksen ylläpitämiseksi.
Postitusaika: 13.7.2021