જ્યારે સ્થાપન સમગ્ર પ્રક્રિયા કોંક્રિટ સ્લરી વપરાય છે

કોંક્રિટ સ્લરીનો ઉપયોગ જ્યારે ઇન્સ્ટોલેશનની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં સ્લરી કેવી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવી અને ઉપયોગ કરવો અને ક્યારે ઉપયોગ કરવો તેના પર ચોક્કસ ધ્યાન આપવું શું સમસ્યા છે? વિગતવાર વર્ણન: સૌપ્રથમ, ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં સ્લરી તપાસો: સાધનસામગ્રીને ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા સૌપ્રથમ મોડેલ તપાસવું જોઈએ, પેરામીટર યોગ્ય છે કે કેમ, ભાગો સંપૂર્ણ અને અખંડ છે કે કેમ, તકનીકી માહિતી અને ઓનબોર્ડ પ્રૂફની ગુણવત્તા પૂર્ણ છે. સ્લરી પંપનું ફેક્ટરી અને પાયલોટ પરીક્ષણમાં પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું છે, તેની ખાતરી કરવા માટે કે સાધનસામગ્રી સારી કાર્યકારી સ્થિતિમાં છે, તે યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે.

બ્લાઈન્ડ ઓપરેશન ન કરવું જોઈએ. બીજું આયાત અને નિકાસ રૂપરેખાંકન આવશ્યકતાઓ છે સ્લરી પાઇપલાઇન સમાન સ્લરી પંપ સક્શન પાઇપ વ્યાસનું કદ પંપ ઇનલેટ વ્યાસ અથવા પંપ ઇનલેટના વ્યાસ કરતા થોડું મોટું હોવું જોઈએ, બંને સ્લરી પંપ પોલાણની ઘટનાને ટાળવા માટે, સ્લરીમાં જમા થયેલ સ્લરી બનાવી શકતા નથી. પાઇપલાઇન પંપના ઇનલેટ અને સક્શન પાઇપ વિસ્તરણ સાંધા વચ્ચે સ્થિત હોવું જોઈએ જેથી પંપને તોડી શકાય. પતાવટની પ્રકૃતિ પર સ્લરીનો વ્યાસ અને પંપ ડિસ્ચાર્જ પ્રવાહ દર, સામાન્ય રીતે, ડિસ્ચાર્જ આઉટલેટનો વ્યાસ પંપના વ્યાસ કરતાં બરાબર અથવા થોડો મોટો હોવો જોઈએ.

આઉટલેટ વાલ્વ ડિસ્ચાર્જ પાઇપ વ્યાસ સમાન હોવો જોઈએ. પંપ આઉટલેટ અને પ્રથમ વાલ્વ વચ્ચેની સીધી પાઇપ પર સ્થિત પ્રેશર ગેજ. ત્રીજું ઉમેરવામાં આવે છે અને સામાન્ય સંજોગોમાં જરૂરિયાતો ભરવા માટે સ્લરી ફિલર, તે સમયે સ્લરી પંપ વર્કિંગ પ્રેશર 0.5MPa અથવા તેથી ઓછું, તમે કપાસના પેકિંગ એસ્બેસ્ટોસ પેકિંગને રાંધવા માટે માખણ અથવા તેલનો ઉપયોગ કરી શકો છો; જ્યારે પંપ કામનું દબાણ 0.5 પર હોય ત્યારે MPa અથવા વધુ,સ્લરી પંપ ઉત્પાદકતમે ટેફલોન અથવા કાર્બન ફાઇબર પેકિંગ પીટીએફઇ પેકિંગ ડીપનો ઉપયોગ કરી શકો છો. ફિલર ફિલર કલ્વર્ટ સ્પષ્ટીકરણો માપ જરૂરિયાતોને આધીન છે, અડીને લેપ્સ ફિલર ઇન્ટરફેસ પરસ્પર ભૂલ 120 ડિગ્રી હોવી જોઈએ. પોલાણમાં ફિલર ભર્યા પછી, તેના અક્ષીય સંકોચન દ્વારા કેપ સ્ક્રૂ, જ્યારે ફિલરની શાફ્ટ સંબંધિત હિલચાલ, ફિલર પ્લાસ્ટિક હોય છે, ત્યારે તે રેડિયલ બળ અને શાફ્ટ સાથે નજીકનો સંપર્ક બનાવે છે. તે જ સમયે, ફિલરમાં ગર્ભિત લ્યુબ્રિકન્ટને સંપર્ક સપાટીઓ વચ્ચે એક ફિલ્મ બનાવવા માટે બહાર કાઢવામાં આવે છે. સંપર્ક સ્થિતિ ખાસ કરીને સમાન ન હોવાથી, સંપર્કના ભાગમાં "સીમા લ્યુબ્રિકેશન" સ્થિતિ હોય છે, જેને "બેરિંગ" અસર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે; એક જાડી ફિલ્મ, બિન-સંપર્ક ભાગ અને રોલમાંથી પ્રવાહીના લિકેજને રોકવા માટે નિયમોની ભુલભુલામણીથી બનેલો સંપર્ક ભાગ, આને "ભૂલભુલામણી અસર" કહેવાય છે. આ પેકિંગ મિકેનિઝમ છે. સ્પષ્ટપણે, સારી સીલ "બેરિંગ અસર" અને "ભુલભુલામણી અસર" જાળવી રાખવામાં આવે છે. એટલે કે, યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન અને સારી સંકોચન જાળવવા માટે.