Kerámia hígtrágya szivattyú alkatrészek
Kerámia hígtrágyaszivattyú alkatrészek:
A járókerék a fő forgó alkatrész, amely általában lapátokkal rendelkezik a centrifugális erő továbbítására és a folyadék felé irányítására.
Zárt járókerék
A járókerekek általában zártak a nagyobb hatásfok miatt, és kevésbé hajlamosak a kopásra az elülső bélés területén.
Hatékonyság Francis Vane
A Francis lapátprofil néhány előnye a nagyobb hatásfok, a jobb szívóteljesítmény és bizonyos hígtrágyafajtáknál valamivel jobb élettartam, mivel a folyadékkal szembeni beesési szög hatékonyabb.
Konkáv tervezésű
A járókerék homorú kialakítású, kisebb lesz a nyomás a burkolatok körül, így jobb lesz a kopásállósága.
Anyag
A nedves részek szilícium-karbid kerámiából készülnek szinterezéssel, amely kiváló kopás- és korrózióállóságot biztosít a szivattyúnak, és ellenáll a nagy részecskék (<15 mm) ütésének is. Ezeket a fémötvözet szivattyú nem tudja megtenni.
– Kopásálló
- korrózióálló
– Állványütés
Zagyszivattyúhoz, nedves alkatrészekhezA folyékony közeggel érintkező bélésrészeket jelenti, általában járókerék, csavarmenet, keretlemez, torokpersely. Az alkatrészek munka közben könnyen korrodálódhatnak vagy koptatóvá válhatnak, és minden alkalommal ki kell cserélni őket.
A szivattyú alkatrészei általában vasból, acélból, bronzból, sárgarézből, alumíniumból, műanyagból stb. készülnek. A hígtrágya szivattyúknál általában magas krómtartalmú ötvözetből, elasztomerből, poliuretánból, kerámiából és más egyedi igényekből készülnek. De a magas krómötvözet és az elasztomer ma már a hígtrágyaszivattyúk fő anyaga. Az utóbbi években néhány vállalat megpróbálja nedves alkatrészeket kerámiából előállítani, és számos laboratóriumból és malomból származó adat azt mutatja, hogy a kerámia nedves alkatrészek hosszabb ideig működnek, mint a magas krómötvözetek.
A krómötvözet anyagoknál az elterjedt típus a High chrome Alloy (27%Cr), Ph 5-től 12-ig használható, keménysége HRC58-ig terjedhet, ami nagyon jó választás iszapszabályozáshoz és szállításhoz. De bizonyos körülmények között a Ph alacsonyabb lehet, mint 5, akkor megpróbáljuk a BDA49-et, lecsökkenhet Ph4-re, többnyire FGD feldolgozásban használják.
Az elasztomert széles körben használják finom iszapos körülmények között, és alacsonyabb Ph-értéke 2. Számos gumi is létezik különböző körülményekhez, mint például a RUBBER 08, RUBBER 26, RUBBER 55, S02 stb.
És a közelmúltban a poliuretán bizonyos körülmények között népszerűvé vált. Jó a korróziós és kopási körülmények között.
Sőt, a hígtrágyaszivattyúhoz való kerámia anyag bizonyos körülmények között tökéletes az elasztomerek és a poliuretán helyettesítésére. A nagy keménység és a nagy korrózió miatt bizonyos körülmények között akár a fém járókereket is helyettesítheti.
A kerámia hígtrágyaszivattyú leállításához a többi szivattyú leállításához a legfontosabb az ár és a törékenység. Néhány vállalat azonban megoldotta ezeket a problémákat, vagyis néhány vállalat sikeresen gyártotta a kerámia hígtrágyaszivattyút, amely elviseli a folyékony közegben lévő részecskéket, és a szivattyú nem olyan drága.
A mi szolgáltatásunk
1. Bármilyen kérdésre 8 munkaórán belül válaszolunk.
2. Professzionális centrifugálszivattyú-gyártó, üdvözöljük weboldalunkon (on-line áruház) és gyárunkon.
3. Egyedi kialakítás elérhető, az OEM és az ODM üdvözlendő.
4. Kiváló minőségű, ésszerű és versenyképes ár.
5. Gyors átfutási idő, 5-25 nap az ömlesztett szivattyúgyártáshoz
6. Fizetés: általában elfogadjuk a T / T, L / C és a Western Union fizetését.
7. Erős együttműködést folytatunk a szállítmányozóval, Ön is kiválaszthatja saját szállítmányozóját.
8. Értékesítés utáni szolgáltatás: minden centrifugálszivattyút szigorúan ellenőrizni kell a házon belül a csomagolás előtt. Kérésre minden centrifugálszivattyút jól be kell csomagolni a szállítás előtt.
