Bagian Pompa Lumpur Keramik
Bagian Pompa Lumpur Keramik:
Impeler adalah komponen berputar utama yang biasanya mempunyai baling-baling untuk memberikan dan mengarahkan gaya sentrifugal ke cairan.
Impeler Tertutup
Impeler umumnya tertutup karena efisiensinya lebih tinggi dan tidak terlalu rentan terhadap keausan di wilayah lapisan depan.
Efisiensi Francis Vane
Beberapa keuntungan dari profil baling-baling Francis adalah efisiensi yang lebih tinggi, kinerja hisapan yang lebih baik, dan masa pakai yang sedikit lebih baik pada jenis slurry tertentu karena sudut datang ke fluida lebih efektif.
Dirancang Cekung
Impeler dirancang cekung, tekanan di sekitar selubung akan lebih rendah, sehingga memiliki kinerja keausan yang lebih baik.
Bahan
Bagian basah terbuat dari keramik silikon karbida dengan proses sintering, yang akan memberikan kinerja ketahanan aus dan korosi yang sangat baik pada pompa, dan juga tahan terhadap benturan partikel besar (<15mm) dalam bubur. Inilah yang tidak bisa dilakukan oleh pompa paduan logam.
– Tahan aus
– tahan korosi
– Dampak berdiri
Untuk pompa lumpur, Bagian Basahmaksudnya bagian pelapis yang bersentuhan dengan media fluida, biasanya berupa impeller, volute, frame plate,throat bush. Bagian-bagian tersebut akan mudah terkorosi atau tergores saat bekerja dan diganti setiap saat.
Biasanya bagian-bagian pompa terbuat dari besi, baja, perunggu, kuningan, alumunium, plastik dll. Untuk pompa Slurry biasanya terbuat dari paduan krom tinggi, elastomer, poliuretan, keramik dan beberapa custom lainnya. Namun paduan krom tinggi dan elastomer kini menjadi bahan utama untuk pompa lumpur. Beberapa tahun terakhir beberapa perusahaan mencoba membuat komponen basah dengan keramik dan banyak data yang berasal dari laboratorium dan pabrik menunjukkan bahwa komponen basah keramik dapat bekerja lebih lama dibandingkan paduan krom tinggi.
Untuk bahan paduan krom, tipe yang umum adalah Paduan Krom Tinggi (27% Cr), dapat digunakan dari Ph 5 hingga 12, dan kekerasannya bisa mencapai HRC58, yang merupakan pilihan yang sangat baik untuk pengendalian dan pengangkutan bubur. Namun pada beberapa kondisi, Phnya mungkin lebih rendah dari 5, lalu kita coba BDA49, bisa turun hingga Ph4, banyak digunakan dalam pemrosesan FGD.
Elastomer banyak digunakan pada kondisi slurry halus dan Ph rendah hingga 2. Banyak juga karet untuk kondisi berbeda, seperti KARET 08, KARET 26, KARET 55, S02, dll.
Dan belakangan ini, Polyurethane menjadi populer di beberapa kondisi. Ini bagus dalam kondisi korosi dan keausan.
Terlebih lagi bahan keramik untuk pompa lumpur sangat cocok untuk menggantikan elastomer dan poliuretan dalam kondisi tertentu. Kekerasan tinggi dan korosi yang hebat membuatnya bahkan dapat menggantikan impeler logam dalam beberapa kondisi.
Hal terpenting untuk menghentikan pompa lumpur keramik untuk menggantikan yang lain adalah harga dan kerapuhan. Namun beberapa perusahaan telah memecahkan masalah ini, yaitu beberapa perusahaan telah berhasil membuat pompa lumpur keramik yang tahan terhadap benturan partikel di media fluida dan harga pompa tidak terlalu mahal.
Layanan kami
1. Setiap pertanyaan akan dijawab dalam 8 jam kerja.
2. Produsen pompa sentrifugal profesional, selamat datang untuk mengunjungi situs web kami (toko online) dan pabrik.
3. Desain khusus tersedia, OEM dan ODM disambut.
4. Kualitas tinggi, harga wajar & kompetitif.
5. Waktu tunggu yang cepat, 5-25 hari untuk produksi pompa massal
6. Pembayaran: kami biasanya menerima pembayaran melalui T/T, L/C dan western union.
7. Kami memiliki kerja sama yang kuat dengan pengirim, Anda juga dapat memilih pengirim pengiriman Anda sendiri.
8. Layanan purna jual: semua pompa sentrifugal akan diperiksa kualitasnya secara ketat di rumah sebelum pengepakan. Semua pompa sentrifugal akan dikemas dengan baik sesuai permintaan sebelum pengiriman.
