腐食は化学腐食と電気化学腐食に分けられます。

スラリーポンプメーカーの摩耗設計要因 スラリーポンプメーカーの多くの摩耗設計要因、および異なる部品と摩耗機構の異なる部品は同じではありませんが、一般に次の 3 つのカテゴリに要約できます。

1 エロージョン: スラリー ポンプ メーカーでは、運転中に液体から固体の粒子が一定の流量で衝撃部材の表面に運ばれ、材料の損失が発生します。コンポーネントの摩耗の破壊の分析によると、表面浸食のメカニズムは、切削摩耗と変形摩耗、および切削+複合変形の疲労摩耗に分類できます。

2 キャビテーション損傷: ポンプの動作中に、何らかの理由で、液体が局部領域 (通常はその後のインペラ入口) に流れ成分が、絶対圧力が温度の蒸気圧まで低下する時点にポンプで送り込まれます。液体が蒸発し始めて蒸気が発生し、泡が形成されます。この気泡は液体とともに前方に流れ、より高い圧力まで、気泡の崩壊も劇的に減少します。一方、気泡凝結では液体粒子が高速で空隙を埋め、金属表面に強い衝撃を与えます。この金属表面が疲労の衝撃により剥離し、材料の損失が生じ、ひどい金属表面が蜂の巣状に現れます。キャビテーションの一部は通常、インペラ出口とボリュート入口で発生します。

3 腐食性摩耗: 伝送媒体が特定の pH を持っている場合、スラリーポンプメーカー流れの構成要素には腐食摩耗が発生します。つまり、腐食と摩耗の共同作用により材料の損失現象が発生します。

腐食は化学腐食と電気化学腐食に分けられます。金属および液体媒体の化学的腐食は、金属の損失を残す直接反応であり、液体媒体中の電気化学的腐食は、材料の損失を残してマイクロ電池を形成する金属表面の役割です。実際に使用される金属材料は多相多結晶材料であるため、一次腐食、電気化学的腐食、特に結晶境界腐食、金属表面に粒界亀裂が形成され、硬質相粒子を孤立させたり、支持力を失ったりして剥離してしまいます。浸食中に固体粒子が発生した。固体粒子を磨きながら、不動態化層による金属表面の腐食をこすり、金属表面と接触する液体媒体を生成し、新たな腐食を増加させます。スラリーポンプメーカーの故障解析において腐食現象の存在が判明した。