スラリーキャビテーション診断 – 騒音法
スラリーポンプのキャビテーション診断方法は、一般にユーザーのトラフィックを利用して、キャビテーションの発生の有無を判断する定常落差法を利用できません。稼働中のポンプのキャビテーション、キャビテーション損傷の有無は、事後観察法のほか、超音波法、ポンプ騒音in vitro法、振動などの方法で判定することもできます。
1 観察方法 この方法は、今にして思えば、表面形状の破壊を判定する方法である。キャビテーション、鋳造気孔、エロージョン摩耗、腐食等により金属表面形状が理想形状と異なってしまいます。金属表面のキャビテーション損傷は、通常、金属疲労の金属表面を離れる水の局所的な速度によって衝撃を受けるハニカム構造を示し、その結果、ハニカム構造は一般に外部と通じており、金属の大部分は表面ピットに垂直です。鋳造欠陥は金属の内部深くにあるルースであることが多く、場合によってはルース内部の金属の水浸食により、表面の気孔や誤ったフットキャビテーションが見られますが、機械的方法で除去し続けると、その内面に気孔があることがわかります。
2 エロージョン摩耗痕は流れ方向と同じ溝であることが多いですが、水渦の有無に注意してください。この方法は比較的簡単であり、ポンプとの接触はありません。しかし、騒音法により、環境騒音の影響が週ごとに大きくなり、その強度が最大になります。一般的なポンプのキャビテーションは非常に強い段階に達しており、耳は激しいキャビテーション、キャビテーション、ポッピング音の判定条件を経験しています。したがって、ポンプ騒音法はキャビテーションの発生を現場で監視するのには適していません。
3 振動法加速度計振動周波数ポンププローブ法により、方法は簡単ですが、感度が低くなります。特に大型ポンプの場合はその剛性が高くなります。ポンプ内の局所的なキャビテーション気泡は、励起が応答せずに発生する一方で、ポンプの振動源が大きくなることで大失敗を引き起こします。キャビテーションによって引き起こされる振動は他の振動に隠れてしまうことが多いためです。したがって、この振動方法は、現場でのキャビテーションの監視にのみ適しています。
4 超音波キャビテーション超音波測定方法は簡単で、他の環境ノイズの干渉、キャビテーションの発生、および強い感度の発生の影響を受けません。したがって、キャビテーションを監視する現場のポンプ場としては理想的なアプローチです。
投稿時間: 2021 年 7 月 13 日