スラリーポンプのシャフト折れの問題を狙ったもので、交番応力による断面形状と折れ跡が原因です。スラリー ポンプのシャフトの破損は、繰り返される交互応力によって引き起こされる疲労破壊によるものであり、動作に反映されるのは小さなフロー エリアです。運転流量が設計流量から逸脱すると、ラジアル力が羽根車、シャフトに交互応力、発生方向のたわみに影響を与えます。それを実践することにより、実際のスループットが最小軸力の設計フローに等しい場合。スラリー ポンプ シャフトは、交番応力下に長時間置かれ、軸部分の破損によってある程度まで蓄積され、シャフトの破損の問題が発生します。
ソリューション: スラリー ポンプの円滑な運用サイクルを最大化するために、クリーニング パイプラインのスケーリング サイクルを 2 か月から 1 か月に短縮することが提案されています。疲労破壊を減らし、ポンプシャフトの安全運転時間を延長するために、設計点に近いスラリーポンプの動作点を最大化できます。
ユニットの開始前に、次の手順に従ってチェックする必要があります。
(1)ポンプは、振動をなくし、すべてのボルトを締めて、すべての重量がポンプにかかるように、しっかりとした基盤の上に配置する必要があります。
(2)配管とバルブをそれぞれ支持します。スラリーポンプポンプ フランジ シーリング パッド、ボルトを締めるには、ポンプ フランジのシール面が高い場合に注意を払う必要があります。シール面を損傷しないように、ボルトをきつく締めすぎないようにしてください。
(3)手でポンプの回転軸の方向を押します。軸はインペラーと一緒に回転し、摩擦がないようにする必要があります。それ以外の場合は、インペラーのクリアランスを調整する必要があります。
(4)モーターが回転することを確認し、ポンプ本体の矢印の方向がマークに従っていることを確認します。ポンプがインペラーの逆回転を許可しないように注意してください。そうしないと、糸がつまずき、ポンプが損傷する可能性があります。
(5)ダイレクト ドライブの場合、ポンプ シャフトとモーター シャフトが正確でなければならない場合、ポンプ シャフトとモーター シャフトが平行である必要がある場合は、三角ベルト伝動を行い、溝ホイールの位置を調整します。振動と摩耗。SPAとSPBと溝車のタイプと組み合わせて使用する場合は、溝車を5の字α1=α2になるように調整してください。
最後に、すべてのナットが締められていることを再度確認し、シャフトが柔軟に回転し、ガイド ベアリングの洗浄水を図 2 から 5 分ほどオンにしてから、
投稿時間: Jul-13-2021