Шлам жаңа технологияларды қолданады

Бұл әдіс қарапайым, үздіксіз ағын, максималды ағын жылдамдығында болуы мүмкін және нөлдік және қосымша инвестициясыз арасында реттелуі мүмкін, жағдайлар үшін өте кең. Кемшілігі, ол реттелетін клапандардағы гидравликалық шығындардың өзгеруіне сүйенеді, осылайша гидравликалық жоғалтуды арттырады, нәтижесінде механикалық тиімділік.
Қазіргі уақытта сорғы сипаттамаларын өзгерту үшін жұмыс дөңгелегі қалақтарының санын және қалақ бұрышын өзгерту арқылы сұйықтық механикасын қолдану.

Мұндай жұмыс дөңгелегі менің қондырғымда сәтті сынақтан өтті. Бұл әдіс тиімді болып табылады, өйткені жағдайдың талаптарына сәйкес келетін параметрлерді реттеу, энергияны үнемдеу, бірлік тиімділік сипаттамалары бар. Кемшілігі - жұмыс дөңгелегінің сәндемейтін бұйымдары, орнатуды бөлшектегеннен кейін қайталап сынау қажет, бұл үлкен жұмыс жүктемесіне әкеледі.
Үшін ағымдағы орталықтан тепкіш реттеу Кез келген жағдайда, сорап энергияны тұтыну, тиімділік және басқа да тығыз байланыстар нақты жұмыста екі интеграцияланған ағынды реттеу арасындағы түрлі факторларды қарастыру керек кәсіпорын үшін ең жақсы жолын табудың ең жақсы тәсілі, әдістері.

Доңғалақтың кіріс және шығыс құбыры бітеліп қалды, жұмыс дөңгелегін немесе құбырды тазалаңыз; тығыздағыш сақина, жұмыс дөңгелегі нашар тозған, зақымдалған тығыздағыш сақинаны немесе дөңгелекті ауыстырыңыз; біліктің айналу жиілігі көрсетілген мәннен аз болса, сорғы жылдамдығын алдын ала белгіленген мәнге реттеу керек ; табан клапаны тексеру клапанының ашылу дәрежесі жеткіліксіз немесе бітелу, сіз тірек клапанын ашуыңыз немесе клапанның тоқтатылуын тазалау керек; сору құбыры су астында жеткілікті тереңдікте сорғы сорғыш ауа, сору құбыры су астында қалды; сору түтігінің ағуы, тұзаққа түсу; толтырғыштың ағуы, ағып кетуді жою; тығыздағыш сақинаның тозуы, жаңа тығыздағыш сақинамен немесе вагонның дөңгелек дөңгелекімен, ал қалың тығыздағыш сақинамен ауыстырылуы керек; дөңгелегі нашар тозған, жұмыс дөңгелегін ауыстырыңыз; шамадан тыс суды, құмды немесе сүзу қондырғыларын жүктеп алмас үшін көбейту керек.
Сорғы қалыпты жұмыс кезінде, бүкіл қондырғы тегіс болуы керек, дыбыс қалыпты болуы керек. Егер қондырғыда шу немесе қалыптан тыс діріл болса, бұл жиі сорғының істен шығуының хабаршысы, тексеруді дереу тоқтату, жасырын қауіптерді жою керек.

Сорғы қондырғысының тербелісі өте күрделі, қарау нәтижесінде пайда болатын дірілдің себебі: Механикалық, гидравликалық, электрлік және басқа да себептер бар, діріл механизмінен қараңыз: негізгі қоздыру күші тым үлкен, қаттылық пен резонанстың болмауы, себебі механикалық және гидравликалық екі аспекті болуы мүмкін.
Жұмыс уақыты, егер мойынтірек ыстық болса, келесі аспектілерді және себептері мен процесін зерттеу керек: майлау майының жеткіліксіз мөлшері немесе май айналымы, май деңгейі ақылға қонымды бақылауда болуы керек; төмен сапалы жағар майлар, мойынтіректердің коррозиясы, тозуы және айналуы икемді болмайтын қоспалар, ауыстырылатын майлау материалдары; мойынтіректердің елеулі тозуы, мойынтіректерді жөндеу немесе ауыстыру; орталықты қайта табу үшін әртүрлі жүректің сорғылары мен қозғалтқыштары; мойынтіректердің ішкі сақинасы мен білік журналы тым бос немесе тым тығыз болса, тиісті реттеулерді жасаңыз; белдік жетек белдігі тым тығыз болса, белдіктің тығыздығын реттеңіз; осьтік итеру де ұшырайды, жұмыс дөңгелегінің тепе-теңдік саңылауының дренажына назар аудару керек.
Егер сорғы жұмыс істеп тұрса, есептегіш көрсеткіштері ерекше пайда болады, электрлік жылыту, сорғыны іске қосуға болады суперқуат, мүмкін себептері: үйкеліс сорғы ішіндегі айналмалы бөлшектер; сорғы жылдамдығы тым жоғары, ақылға қонымды реттеу жылдамдығы; трансмиссиялық сұйықтықтың үлес салмағы немесе тұтқырлығы жобалық мәннен асып кетсе, меншікті ауырлық пен тұтқырлықты шектейді;суспензия сорғы өндірушісітым тығыз орау немесе сусыз сальник, герметикалығын реттеңіз; мойынтірек тозған немесе зақымдалған, подшипниктерді ауыстырыңыз; біліктің иілуі немесе осьтік ауытқуы; сорғы жоғары ағынмен жұмыс істеп тұр, жобалық нүктеден ауытқу.