ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

1, ತಪಾಸಣೆಗೆ ಮೊದಲು 
1) ಮೋಟರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಪಂಪ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ದಯವಿಟ್ಟು ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾದರಿ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿ). ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೋಟಾರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೋಟಾರ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಪಂಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿರಬಾರದು. 
2) ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಪ್ಯಾಡ್ ಹಾಗೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. 
3) ಮೋಟಾರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಏಕಾಗ್ರತೆಯಿಂದ ತಿರುಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. 
4) ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಕಾರ್ಟ್ ಕಾರು (ಮೋಟಾರ್ ಸೇರಿದಂತೆ) ಪಂಪ್ ಸಂಕೋಚಕ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿರಬಾರದು. 
5) ಬೇರಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೈಲ ಗುರುತಿಸುವ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸೇರಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. 
6) ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಸೀಲ್ (ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆ) ಮೊದಲು ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಒಳಹರಿವಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ಪಂಪ್ let ಟ್‌ಲೆಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ. 
7) ಕವಾಟವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. 
8) ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಂತಹ ಇತರರು. ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಘನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ. 
2, ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ 
1) ಪಂಪ್ ಒಳಹರಿವಿನ ಕವಾಟದ ಮೊದಲು ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು, ಪಂಪ್ let ಟ್‌ಲೆಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ. ನಂತರ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಪಂಪ್ let ಟ್‌ಲೆಟ್ ಕವಾಟ, ಪಂಪ್ let ಟ್‌ಲೆಟ್ ವಾಲ್ವ್ ತೆರೆಯುವ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಪಂಪ್ ಕಂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರು ಗ್ರಹಿಸಲು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. 
2) ಪ್ರಾರಂಭದೊಂದಿಗೆ ಸರಣಿ ಪಂಪ್, ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಅನುಸರಿಸಿ. ಕೇವಲ ಪಂಪ್ ತೆರೆಯಿರಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಹುಡುಕಲು ನೀವು ಪಂಪ್ let ಟ್‌ಲೆಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸಬಹುದು (ಪಂಪ್ ಮೋಟಾರ್ ಕರೆಂಟ್ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ 1/4 ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ತೆರೆದ ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ), ತದನಂತರ ನೀವು ಕೊನೆಯ ಹಂತದ ಪಂಪ್, ಟಂಡೆಮ್ ಪಂಪ್ ತನಕ ಎರಡು ಮೂರು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು ಎಲ್ಲವೂ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು, ನೀವು ಕ್ರಮೇಣ ಪಂಪ್ let ಟ್‌ಲೆಟ್ ಕವಾಟದ ಕೊನೆಯ ಹಂತವನ್ನು ತೆರೆಯಬಹುದು, ವೇಗವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಕವಾಟದ ಗಾತ್ರ, ಪಂಪ್ ಕಂಪಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮಟ್ಟದ ಪಂಪ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ದರದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. 
3) ಕೊಳೆತ ಪಂಪ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತಲುಪಿಸುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಆಪರೇಷನ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ (ಮೀಟರ್) ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಸ್ವಿರ್ಲರ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಡ್ಯೂಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒತ್ತಡವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. 
4) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಹರಿವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಒತ್ತಡ, ಆದರೆ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಮೋಟರ್ನ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ತೈಲ ಮುದ್ರೆಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಪಂಪ್ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ. 
3, ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್ ವಾಡಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ 
1) ಪಂಪ್‌ನ ಹೀರುವ ಪೈಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೋರಿಕೆಯಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪಂಪ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರಿಲ್ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಉದ್ದ-ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ಪಂಪ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪಂಪ್ ಹಾದುಹೋಗುವ ಕಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. 
2) ಹೂಡಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು, ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ಅಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಕಠಿಣ ಘರ್ಷಣೆ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ. 
3) ಬೇರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನೀರು, ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಬಿಗಿತದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು (ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಲು), ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತ ಬದಲಿ ತೋಳು. 
4) ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಬೇರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಧೂಳು ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ಸ್ವಚ್ is ವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಪಂಪ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಬೇರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 60-65 ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ 75 ಮೀರಬಾರದು. 
5) ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಪ್ಯಾಡ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹಾನಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. 
6) ಪಂಪ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಘನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ. 
4, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಂಪ್ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ 
1) ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ ಭಾಗಗಳ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ ಭಾಗಗಳ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಬೇಕು. 

2) ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮುದ್ರೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಫಿಲ್ಲರ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು 108 ಡಿಗ್ರಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಕು.