ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು

1, ತಪಾಸಣೆಯ ಮೊದಲು 
1) ಮೋಟಾರಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪಂಪ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ದಯವಿಟ್ಟು ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾದರಿ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿ). ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೋಟಾರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೋಟರ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಪಂಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಾರದು. 
2) ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಪ್ಯಾಡ್ ಹಾಗೇ ಇದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. 
3) ಮೋಟಾರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿ ಸುತ್ತುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. 
4) ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಕಾರ್ಟ್ ಕಾರ್ (ಮೋಟಾರ್ ಸೇರಿದಂತೆ) ಪಂಪ್ ಸಂಕೋಚಕ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿರಬಾರದು. 
5) ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಆಯಿಲ್ ಮಾರ್ಕ್ ಸೂಚಿಸುವ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸೇರಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. 
6) ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಸೀಲ್ (ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆ) ಮೊದಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ಪಂಪ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ. 
7) ಕವಾಟವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. 
8) ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರೆ. ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ, ಘನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. 
2, ಚಾಲನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ 
1) ಪಂಪ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಮೊದಲು ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು, ಪಂಪ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ. ನಂತರ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಪಂಪ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿ, ಪಂಪ್ ಕಂಪಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಮೋಟಾರು ಗ್ರಹಿಸಲು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. 
2) ಪ್ರಾರಂಭದೊಂದಿಗೆ ಸರಣಿ ಪಂಪ್, ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಅನುಸರಿಸಿ. ಕೇವಲ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ನೀವು ಪಂಪ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು (ಪಂಪ್ ಮೋಟರ್ಗೆ ತೆರೆದ ಗಾತ್ರವು 1/4 ರ ಪ್ರಸ್ತುತ ದರದ ಕರೆಂಟ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ), ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀವು ಎರಡು ಮೂರು ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು ಕೊನೆಯ ಹಂತದ ಪಂಪ್ ತನಕ, ಟಂಡೆಮ್ ಪಂಪ್ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು, ನೀವು ಕ್ರಮೇಣ ಪಂಪ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಕವಾಟದ ಕೊನೆಯ ಹಂತವನ್ನು ತೆರೆಯಬಹುದು, ವೇಗವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಕವಾಟದ ಗಾತ್ರ, ಪಂಪ್ ಕಂಪಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹಂತದ ಪಂಪ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು-ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. 
3) ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತಲುಪಿಸುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ (ಮೀಟರ್) ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಸ್ವಿರ್ಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಡಿವಾಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕೂಡ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. 
4) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಹರಿವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಒತ್ತಡ, ಆದರೆ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮೋಟರ್ನ ದರದ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಯಾವಾಗಲೂ ತೈಲ ಮುದ್ರೆಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಪಂಪ್ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪೂಲ್ ಓವರ್ಫ್ಲೋ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ. 
3, ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್ ವಾಡಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ 
1) ಪಂಪ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೈಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪಂಪ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿನ ಗ್ರಿಲ್ ಪಂಪ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ದೀರ್ಘ-ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪಂಪ್ ಹಾದುಹೋಗುವ ಕಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. 
2) ಹೂಡಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು, ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಸರಿಯಾಗಿರಲು, ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಸಂಯಮ ಘರ್ಷಣೆ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ. 
3) ಬೇರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನೀರು, ಫಿಲ್ಲರ್ನ ಬಿಗಿತದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು (ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಲು) ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಸಕಾಲಿಕ ಬದಲಿ ತೋಳು. 
4) ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಬೇರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪಂಪ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಬೇರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 60-65 ℃ ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠವು 75 ℃ ಮೀರಬಾರದು. 
5) ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಪ್ಯಾಡ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹಾನಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. 
6) ಪಂಪ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ, ಘನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. 
4, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಂಪ್ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ 
1) ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ ಭಾಗಗಳ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಜೋಡಣೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ ಭಾಗಗಳ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. 

2) ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಕತ್ತರಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಫಿಲ್ಲರ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು 108 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಕು.