ಕೃಷಿ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ

ಸ್ಲರಿ ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಸೀಲ್

ಕೃಷಿ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಬೆಳವಣಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್‌ಗಳು, 100 ಕೆಜಿ / ಸೆಂ ^ 2, ಅಥವಾ 200 ಕೆಜಿ / ಸೆಂ ^ 2 ವರೆಗಿನ ಪಂಪ್ ಒಳಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡಗಳು, 200-400 ಸಿ ವರೆಗಿನ ದ್ರವ ತಾಪಮಾನ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತೇಲುವ ರಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ (ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ). ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಸನ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಆದರೆ ಇತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅಕ್ಷೀಯ ಆಯಾಮಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ತೇಲುವ ರಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಎಂದರೆ ತೇಲುವ ಉಂಗುರ ಮುಖದ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ತೇಲುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಕ್ಷೀಯ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖದ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ರೇಡಿಯಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ ಒಂದು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಗಿದ್ದು, ಕಿರಿದಾದ ಸೀಳಿನ ಆಂತರಿಕ ವೃತ್ತದ ತೇಲುವ ಉಂಗುರ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ಮೊಹರು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಇತರ ರೀತಿಯ ಮುದ್ರೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಿಸುವ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ತೇಲುವ ಉಂಗುರ ಸೀಲ್. ಅವರು ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಿಸುವ ಕಾರಣ, ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ತೇಲುವ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ತೋಳು ಮತ್ತು ಅಂತರದ ಉದ್ದದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸೋರಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 9-13 ವಸಂತಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮೂರು ತೇಲುವ ಉಂಗುರಗಳು ಪೋಷಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಉಂಗುರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಹಲವಾರು ಉಂಗುರಗಳಲ್ಲಿ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಉದ್ದವಾದ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ತೇಲುವ ಉಂಗುರದಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂತರದ ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಆಡಲು, ಆದರೆ ಪರಿಹಾರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ಸೀಲ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ,ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್ ತಯಾರಕವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸೀಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಮುದ್ರೆಗಳು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು, ತೇಲುವ ಉಂಗುರ ಸೀಲ್ ಸ್ವತಃ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸೀಲ್ ರಚನೆಯ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವಸ್ತುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು, ಬಾಹ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ಕಾನೂನನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಹಿಸಲು ಮುಂದುವರಿಯಲು ವಾಸ್ತವವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ.

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ರೋಟರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು, ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.