부식은 화학적 부식과 전기화학적 부식으로 나눌 수 있습니다.

슬러리 펌프 제조업체의 마모 설계 요소 슬러리 펌프 제조업체의 많은 마모 설계 요소와 마모 메커니즘의 다른 부분 및 다른 부분은 동일하지 않지만 일반적으로 세 가지 범주로 요약할 수 있습니다.

1 침식: 슬러리 펌프 제조업체에서는 작동 중에 액체에서 고체 입자가 충격 부재 표면에 유속으로 운반되어 재료 손실이 발생합니다. 부품 마모 표면 침식 메커니즘의 고장 분석에 따르면 절단 마모와 변형 마모 및 절단 피로 마모 + 복합 변형으로 나눌 수 있습니다.

2. 캐비테이션 손상: 펌프 작동 중에 국부적인 영역(보통 나중에 임펠러 입구)에 유동 성분이 발생하고 어떤 이유로 절대 압력이 해당 온도의 증기압으로 떨어지는 시간에 액체가 펌핑됩니다. 액체는 기화되기 시작하여 증기를 생성하고 기포가 형성됩니다. 이러한 기포는 액체와 함께 앞으로 흐르고, 더 높은 압력에 도달하면 기포 붕괴도 극적으로 감소합니다. 동시에 기포 응축 과정에서 액체 입자는 고속으로 빈 공간을 채우고 금속 표면에 강한 영향을 미칩니다. 피로의 영향으로 인해 금속 표면이 깨져 재료 손실이 발생하고 금속 표면이 벌집 모양으로 심하게 나타납니다. 캐비테이션의 일부는 일반적으로 임펠러 출구와 볼류트 입구에서 발생합니다.

3 부식성 마모: 전송 매체가 특정 pH를 가질 때,슬러리 펌프 제조업체유동 부품은 부식 마모가 발생합니다. 즉, 부식과 마모가 결합된 작용으로 인해 재료 손실 현상이 발생합니다.

부식은 화학적 부식과 전기화학적 부식으로 나눌 수 있습니다. 금속 및 액체 매질의 화학적 부식은 금속 손실을 남기고 직접 반응하며, 액체 매질의 전기화학적 부식은 금속 표면이 재료 손실을 남기고 마이크로 배터리를 형성하는 역할을 합니다. 실제 사용되는 금속재료는 다상다결정재료이므로 1차 부식, 전기화학적 부식, 특히 결정계부식, 입계균열이 금속표면에 형성되고, 단단한 상결정립을 고립시키거나 지지력을 상실하여 탈락하게 된다. 침식 중에 고체 입자가 발생했습니다. 고체 입자를 정련하는 동안 보호층으로 인한 금속 표면 부식을 문질러 금속 표면과 접촉하는 액체 매체를 생성하여 새로운 부식을 증가시킵니다. 슬러리 펌프 제조업체의 고장 분석 결과 부식 현상이 발견되었습니다.