Keramische mestpomponderdelen
Keramische drijfmestpomponderdelen:
De waaier is het belangrijkste roterende onderdeel dat normaal gesproken schoepen heeft om de middelpuntvliedende kracht op de vloeistof over te brengen en te richten.
Gesloten waaier
Waaiers zijn over het algemeen gesloten vanwege een hoger rendement en zijn minder gevoelig voor slijtage in het gebied van de voorste voering.
Efficiëntie Francis Vane
Enkele voordelen van het Francis schoepenprofiel zijn het hogere rendement, verbeterde zuigprestaties en iets betere levensduur bij bepaalde mestsoorten omdat de invalshoek ten opzichte van de vloeistof effectiever is.
Concaaf ontworpen
De waaier is concaaf ontworpen, de druk rond de omhulsels zal lager zijn, dus het zal betere slijtageprestaties hebben.
Materiaal
De natte delen zijn gemaakt van siliciumcarbide-keramiek door middel van sinteren, waardoor de pomp uitstekende slijtvaste en corrosiebestendige prestaties krijgt, en ook bestand is tegen de impact van grote deeltjes (<15 mm) in de slurry. Dit is wat een pomp van een metaallegering niet kan.
– Slijtvast
– corrosiebestendig
– Staande impact
Voor mestpomp, natte delenbetekent de bekledingsdelen die in contact komen met vloeibare media, meestal omvatten dit de waaier, het slakkenhuis, de frameplaat en de keelbus. Hun onderdelen raken tijdens het werken gemakkelijk gecorroseerd of schuren en worden elke keer opnieuw verkalkt.
Meestal zijn de pomponderdelen gemaakt van ijzer, staal, brons, messing, aluminium, plastic enz. Voor drijfmestpompen zijn ze normaal gesproken gemaakt van een hoge chroomlegering, elastomeer, polyurethaan, keramiek en andere aangepaste materialen. Maar hoge chroomlegeringen en elastomeer zijn nu het belangrijkste materiaal voor de mestpompen. De afgelopen jaren proberen sommige bedrijven natte onderdelen van keramiek te maken en veel gegevens uit laboratoria en fabrieken laten zien dat de keramische natte onderdelen langer kunnen werken dan een hoge chroomlegering.
Voor chroomlegeringsmateriaal is het gebruikelijke type hoge chroomlegering (27% Cr), het kan worden gebruikt van Ph 5 tot 12 en de hardheid kan oplopen tot HRC58, wat een zeer goede keuze is voor mestcontrole en transport. Maar onder sommige omstandigheden kan de Ph lager zijn dan 5, dan proberen we BDA49, deze kan dalen tot Ph4, meestal gebruikt bij de verwerking van FGD.
Het elastomeer wordt veel gebruikt in fijne mestomstandigheden en heeft een lagere Ph tot 2. Er zijn ook veel rubbers voor verschillende omstandigheden, zoals RUBBER 08, RUBBER 26, RUBBER 55, S02, enz.
En recentelijk wordt polyurethaan onder sommige omstandigheden populair. Het is goed in corrosie- en slijtageomstandigheden.
Bovendien is keramisch materiaal voor de mestpomp perfect om in bepaalde omstandigheden elastomeren en polyurethaan te vervangen. Hoge hardheid en grote corrosie zorgen ervoor dat het onder sommige omstandigheden zelfs de metalen waaier kan vervangen.
De belangrijkste dingen om de keramische mestpomp te stoppen en andere te vervangen, zijn de prijs en de brosheid. Maar sommige bedrijven hebben deze problemen opgelost, dat wil zeggen dat sommige bedrijven erin geslaagd zijn een keramische slurrypomp te vervaardigen die bestand is tegen de impact van deeltjes in de vloeibare media, en de pomp is niet zo duur.
Onze service
1. Eventuele vragen worden binnen 8 werkuren beantwoord.
2. Professionele centrifugaalpompfabrikant, welkom om onze website (online winkel) en fabriek te bezoeken.
3. Aangepast ontwerp is beschikbaar, OEM en ODM zijn welkom.
4. Hoge kwaliteit, redelijke en concurrerende prijs.
5. Snelle doorlooptijd, 5-25 dagen voor bulkpompproductie
6. Betaling: wij accepteren gewoonlijk betaling via T/T, L/C en Western Union.
7.We hebben een sterke samenwerking met de expediteur, u kunt ook uw eigen expediteur kiezen.
8. After-sales service: alle centrifugaalpompen worden vóór verpakking strikt intern op kwaliteit gecontroleerd. Alle centrifugaalpompen worden op verzoek goed verpakt voordat ze worden verzonden.
