Keramische slurrypomponderdelen

Keramische slurrypomponderdelen:

De waaier is het belangrijkste roterende componen dat normaal gesproken schoepen heeft om de centrifugale kracht naar de vloeistof te geven en te leiden.

Gesloten waaier

Impellers zijn over het algemeen gesloten vanwege hogere efficiëntie en zijn minder vatbaar voor slijtage in het gebied van de voorkant.

Efficiëntie Franciscus

Sommige voordelen van het Franciscus -profiel zijn de hogere efficiëntie, verbeterde zuigprestaties en iets betere levensduur in bepaalde soorten slurry omdat de incidentiehoek voor de vloeistof effectiever is.

Concave ontworpen

De waaier wordt concaved ontworpen, de druk rond de schurken zal lager zijn, dus het zal een betere slijtage hebben.

Materiaal

De natte delen zijn gemaakt van siliciumcarbide -keramiek door sinterverwerking, die de pomp uitzonderlijk slijtage en corrosiebestendige prestaties geven, en het kan ook resistent -impact door grote deeltjes (<15 mm) in slurry. Dit zijn wat metaallegeringspomp niet kan doen.

- Draag resistent
- Corrosiebestendig
- Stand van impact

Voor slurrypomp, natte delenBetekent de voeringonderdelen die contact opnemen met vloeistofmedia, meestal omvatten het waaier, volute, frameplaat, keelbush. Er zullen onderdelen gemakkelijk worden gecorrigeerd of opgeleverd tijdens het werken en worden elke periode opnieuw afgeweken.

Gewoonlijk zijn de pomponderdelen gemaakt van ijzer, staal, brons, messing, aluminium, plastic enz. Voor slurrypompen zijn ze normaal gesproken gemaakt van hoge chroomlegering, elastomeer, polyurethaan, keramiek en een andere aangepaste. Maar hoge chromen legering en elastomeer zijn nu het belangrijkste materiaal voor de slurrypompen. De afgelopen jaren proberen sommige bedrijven natte onderdelen te maken door keramiek en veel gegevens komen uit laboratoria en molens laten zien dat de keramische natte delen langer kunnen werken dan hoge chromen legering.

Voor chroomlegeringsmateriaal is het gemeenschappelijke type hoge chroomlegering (27%CR), het kan worden gebruikt van pH 5 tot 12, en de hardheid kan zijn voor HRC58, wat een zeer goede keuze is voor slurrycontrole en transport. Maar in sommige omstandigheden kan de pH lager dan 5, dan proberen we BDA49, deze kan verlagen tot PH4, meestal gebruikt in FGD -verwerking.

Het elastomeer wordt veel gebruikt in fijne slurryomstandigheden en lagere pH tot 2. Er zijn ook veel rubbers voor verschillende omstandigheden, zoals rubber 08, rubber 26, rubber 55, S02, enz.

En recent wordt polyurethaan in sommige omstandigheden populair. Het is goed in corrosie- en slijtages.

Wat meer keramisch materiaal voor slurrypomp is, is perfect om elastomeren en polyurethaan in een bepaalde staat te vervangen. Hoge hardheid en grote corrosie zorgen ervoor dat het zelfs de metalen waaier in sommige omstandigheden kan vervangen.

De belangrijkste dingen voor het stoppen van keramische slurry -pomp om andere te vervangen zijn de prijs en brosheid. Maar sommige bedrijven hebben deze problemen opgelost, dat wil zeggen dat sommige bedrijven het succes hebben gemaakt bij het produceren van keramische slurrypomp die impact kan hebben door deeltjes in de vloeistofmedia en de pomp is niet zo duur.

  Onze service

1. Er worden binnen 8 werkuren beantwoord.

2. Professionele fabrikant van centrifugaalpomp, welkom om onze website (online winkel) en fabriek te bezoeken.

3. aangepast ontwerp is beschikbaar, OEM en ODM zijn verwelkomd.

4. hoge kwaliteit, redelijke en concurrerende prijs.

5. snelle doorlooptijd, 5-25 dagen voor de productie van bulkpomp

6. Betaling: we accepteren gebruikelijk betaling door T/T, L/C en Western Union.

7. We hebben een sterke samenwerking met expediteur, u kunt ook voor uw eigen scheepvaartuitleraar kiezen.

8. AFDER-VERKOOP SERVICE: Alle centrifugaalpompen zijn strikt kwaliteitscontrole in huis geweest voordat ze inpakken. Alle centrifugaalpompen zijn als verzoek goed verpakt voordat ze worden verzonden.