Betonslurry wordt gebruikt tijdens het hele installatieproces

Betonslurry gebruikt tijdens het hele installatieproces. Drijfmest hoe te installeren en te gebruiken, en wanneer specifieke aandacht te besteden aan wat het probleem is? Een gedetailleerde beschrijving: Controleer eerst de slurry voorafgaand aan de installatie: Voordat u de apparatuur installeert, moet u eerst het model controleren, de parameter correct is, of de onderdelen compleet en intact zijn, de technische informatie en de kwaliteit van het ingebouwde bewijs compleet zijn. De mestpomp is in de fabriek getest en pilottests moeten correct worden geïnstalleerd om er zeker van te zijn dat de apparatuur in goede staat verkeert.

Mag geen blinde bediening zijn. De tweede is de import- en exportconfiguratie-eisen slurrypijpleiding. Dezelfde diameter van de slurrypompzuigleiding moet de diameter van de pompinlaat of iets groter zijn dan de diameter van de pompinlaat, beide om het fenomeen van slurrypompcavitatie te voorkomen, kan geen slurry vormen die in de pomp wordt afgezet. pijpleiding. Tussen de pompinlaat en de zuigleiding moeten expansieverbindingen worden geplaatst, zodat de pomp kan worden gedemonteerd. De diameter en het pompafvoerdebiet van de slurry zijn afhankelijk van de aard van de afzetting. Over het algemeen moet de diameter van de afvoeruitlaat gelijk zijn aan of iets groter dan de diameter van de pomp.

De diameter van de afvoerleiding van de uitlaatklep moet hetzelfde zijn. Manometer op de rechte leiding tussen de pompuitlaat en de eerste klep. De derde wordt toegevoegd en de drijfmestvuller om onder normale omstandigheden aan de vereisten te voldoen, de werkdruk van de drijfmestpomp is op dat moment 0,5 MPa of minder, u kunt boter of olie gebruiken om katoenen verpakkingsasbestverpakkingen te koken; Wanneer de pompwerkdruk 0,5 bedraagt. Wanneer MPa of meer,fabrikant van mestpompenu kunt Teflon- of koolstofvezelpakking PTFE-pakkingdip gebruiken. Vullervullerspecificaties zijn afhankelijk van maatvereisten, aangrenzende overlappende vulinterface moet een wederzijdse fout van 120 graden zijn. Na het vullen van het vulmiddel in de holte, de dopschroef door zijn axiale compressie, wanneer de as relatieve beweging van het vulmiddel, het vulmiddel een kunststof is, genereert het een radiale kracht en nauw contact met de as. Tegelijkertijd wordt het in het vulmiddel geïmpregneerde smeermiddel geëxtrudeerd om een ​​film tussen de contactoppervlakken te vormen. Omdat de contacttoestand niet bijzonder uniform is, heeft het contactgedeelte een toestand van “grenssmering”, ook wel “lagereffect” genoemd; Het verzonken gedeelte wordt gevormd zonder contact te maken met een kleine tank met een dikke film, het niet-contactgedeelte en een contactgedeelte zijn samengesteld uit niet-doolhof van regels om vloeistoflekkage uit de rol te voorkomen, dit wordt "labyrinteffect" genoemd. Dit is het verpakkingsmechanisme. Het is duidelijk dat een goede afdichting “dragend effect” en “labyrinteffect” behouden blijft. Dat wil zeggen, om de juiste smering en goede compressie te behouden.


Posttijd: 13 juli 2021