Części ceramicznych pomp szlamowych
Części ceramicznej pompy szlamowej:
Wirnik jest głównym elementem obrotowym, który zwykle posiada łopatki przekazujące i kierujące siłę odśrodkową do cieczy.
Zamknięty wirnik
Wirniki są zazwyczaj zamknięte ze względu na wyższą wydajność i są mniej podatne na zużycie w obszarze przedniej wykładziny.
Wydajność Francisa Vane’a
Niektóre zalety profilu łopatkowego Francisa to wyższa wydajność, lepsza wydajność ssania i nieco lepsza trwałość w przypadku niektórych rodzajów szlamu, ponieważ kąt padania na płyn jest bardziej efektywny.
Zaprojektowany wklęsły
Wirnik ma konstrukcję wklęsłą, ciśnienie wokół osłon będzie niższe, co zapewni lepszą odporność na zużycie.
Tworzywo
Mokre części są wykonane z ceramiki z węglika krzemu w procesie spiekania, co zapewnia pompie doskonałą odporność na zużycie i korozję, a także odporność na uderzenia dużych cząstek (<15 mm) w szlamie. Oto, czego nie może zrobić pompa ze stopu metalu.
– Odporny na zużycie
– odporny na korozję
– Uderzenie w stójkę
Do pompy szlamowej, części mokreoznacza części okładzinowe, które stykają się z płynnymi mediami, zwykle obejmują wirnik, spiralę, płytę ramy, tuleję wlotową. Części te łatwo ulegną korozji lub ścieraniu podczas pracy i będą wymieniane co jakiś czas.
Zwykle części pompy są wykonane z żelaza, stali, brązu, mosiądzu, aluminium, plastiku itp. W przypadku pomp szlamowych są one zwykle wykonane ze stopu o wysokiej zawartości chromu, elastomeru, poliuretanu, ceramiki i innych niestandardowych. Jednak stop o wysokiej zawartości chromu i elastomer są obecnie głównym materiałem pomp szlamowych. W ostatnich latach niektóre firmy próbują wytwarzać mokre części z ceramiki, a wiele danych pochodzących z laboratoriów i fabryk pokazuje, że mokre części ceramiczne mogą działać dłużej niż stopy o wysokiej zawartości chromu.
W przypadku stopów chromu powszechnym typem jest stop o wysokiej zawartości chromu (27% Cr), można go stosować w zakresie od Ph 5 do 12, a jego twardość może wynosić HRC58, co jest bardzo dobrym wyborem do kontroli i transportu szlamu. Ale w pewnych warunkach Ph może być niższe niż 5, wtedy próbujemy BDA49, może obniżyć się do Ph4, używanego głównie w przetwarzaniu FGD.
Elastomery są szeroko stosowane w warunkach drobnoziarnistej zawiesiny i o niższej wartości pH do 2. Istnieje również wiele gum do różnych warunków, takich jak RUBBER 08, RUBBER 26, RUBBER 55, S02 itp.
Ostatnio w niektórych warunkach popularny staje się poliuretan. Dobrze radzi sobie z korozją i zużyciem.
Co więcej Materiał ceramiczny do pompy szlamowej doskonale zastępuje w pewnych warunkach elastomery i poliuretan. Wysoka twardość i duża korozja sprawiają, że w niektórych warunkach może nawet zastąpić metalowy wirnik.
Najważniejsze rzeczy, które powodują zatrzymanie ceramicznej pompy szlamowej w celu zastąpienia innych, to cena i kruchość. Jednak niektórym firmom udało się rozwiązać te problemy, co oznacza, że niektórym udało się wyprodukować ceramiczne pompy do szlamu, które są w stanie wytrzymać uderzenia cząstek w płynnych mediach, a pompa nie jest tak droga.
Nasz serwis
1. Odpowiedzi na wszelkie zapytania zostaną udzielone w ciągu 8 godzin roboczych.
2.Profesjonalny producent pomp odśrodkowych, zapraszamy do odwiedzenia naszej strony internetowej (sklepu internetowego) i fabryki.
3. Dostępny jest projekt niestandardowy, mile widziane są OEM i ODM.
4. Wysoka jakość, rozsądna i konkurencyjna cena.
5. Szybki czas realizacji, 5-25 dni w przypadku produkcji pomp masowych
6. Płatność: zwykle akceptujemy płatności T/T, Akredytywa i Western Union.
7. Ściśle współpracujemy ze spedytorem, możesz także wybrać własnego spedytora.
8. Obsługa posprzedażna: wszystkie pompy odśrodkowe zostaną dokładnie sprawdzone pod względem jakości przed zapakowaniem. Wszystkie pompy odśrodkowe zostaną dobrze zapakowane zgodnie z życzeniem przed wysyłką.
