Akcesoria producenta pomp szlamowych: na co należy zwrócić uwagę przy wyborze pompy? Odporność na korozję szczelinową w stanie od złego do dobrego jest następująca: Stale 12% Cr <17% Stal Cr Korozja naprężeniowa Korozja naprężeniowa odnosi się do zlokalizowanej korozji i korozji pod wpływem naprężeń spowodowanych interakcją ze środowiskiem. Stale austenityczne CrNi są bardziej podatne na korozję naprężeniową w środowisku Cl. Przy zawartości Cl, temperaturze i naprężeniu jest bardziej podatny na korozję naprężeniową. Ogólne Następujące 70 ~ 80 ℃ bez producenta pompy szlamowej z korozją naprężeniową. Środki zapobiegające korozji naprężeniowej to wysoka zawartość Ni (Ni> 25% ~ 30%) Cr ˉ Ni usta ze stali austenitycznej Producent pomp szlamowych ze stali nierdzewnej.
Korozja i zużycie Odnosi się do korozji erozji powierzchni metalu występującej przy dużej prędkości płynu. W przeciwieństwie do erozji płynu ściernego, korozji i zużycia spowodowanego przez medium zawierające. Różne materiały mają różną odporność na korozję i zużycie. Odporność na ścieranie na korozję poprzez różnicę dobrego skrętu: ferrytyczna austenityczna – stal ferrytyczna < stale austenityczne.
Korozja kawitacyjna Kawitacja ma miejsce, gdy pompę nazywa się erozją kawitacyjną spowodowaną korozją. Zapobieganie korozji kawitacyjnej najbardziej praktyczną i prostą metodą jest kawitacja. Ze względu na często występującą podczas pracy pompy kawitację, w celu uniknięcia korozji kawitacyjnej można zastosować materiały odporne na kawitację,producent pomp szlamowychzłoto, brąz fosforowy, stal nierdzewna, 12% stal chromowa. W rzeczywistości uszkodzenia korozyjne są często wynikiem łącznego wpływu różnych rodzajów korozji na czynnik selekcji konsolidacji. Po drugie, materiał metalowy pompy i metody selekcji 1 Materiały.`
Istnieje wiele pomp materiałów. Typowymi materiałami metalowymi są żeliwo, staliwo, 12% stale chromowe, austenityczna stal nierdzewna, aluminium 316L i tak dalej. Ponadto istnieje materiał żeliwny o wysokiej zawartości krzemu do mediów korozyjnych, № Re ⒍ st, Monel, B, Hastelloy C, 904, CD4MCu, tytan, stop tytanu.
Typowy skład chemiczny materiału stopowego to zwykła pompa z pomocniczymi materiałami niemetalowymi: teflonem, kauczukiem nitrylowym, kauczukiem chloroprenowym, kauczukiem fluorowym, kauczukiem syntetycznym, dodatkowo FFKM, grafitem, PTFE wypełnionym włóknem szklanym i tym podobnymi.
Czas publikacji: 13 lipca 2021 r