Керамические детали шламового насоса
Керамические детали шламового насоса:
Рабочее колесо является основным вращающимся компонентом, который обычно имеет лопасти для передачи и направления центробежной силы на жидкость.
Закрытое рабочее колесо
Крыльчатки обычно закрытые из-за более высокой эффективности и менее подвержены износу в области передней облицовки.
Эффективность Фрэнсис Вейн
Некоторыми преимуществами профиля лопасти Фрэнсиса являются более высокая эффективность, улучшенные характеристики всасывания и немного больший срок службы при работе с определенными типами суспензий, поскольку угол падения на жидкость более эффективен.
Вогнутый дизайн
Рабочее колесо имеет вогнутую конструкцию, давление вокруг кожухов будет ниже, поэтому оно будет иметь лучшую износостойкость.
Материал
Мокрые детали изготовлены из карбидокремниевой керамики путем спекания, что придает насосу отличную износостойкость и устойчивость к коррозии, а также устойчивость к ударам крупных частиц (<15 мм) в суспензии. Это то, чего не может сделать насос из металлического сплава.
– Износостойкий
– устойчивый к коррозии
- Удар стойки
Для шламового насоса, мокрые деталиозначает части футеровки, которые контактируют с жидкой средой, обычно это рабочее колесо, улитка, пластина рамы, горловина втулки. Эти детали легко подвергаются коррозии или истиранию во время работы, и их приходится заменять каждые периоды.
Обычно детали насоса изготавливаются из железа, стали, бронзы, латуни, алюминия, пластика и т. д. Для шламовых насосов они обычно изготавливаются из сплава с высоким содержанием хрома, эластомера, полиуретана, керамики и некоторых других материалов. Однако в настоящее время основным материалом для шламовых насосов являются сплавы с высоким содержанием хрома и эластомер. В последние годы некоторые компании пытаются изготавливать мокрые детали из керамики, и многие данные, полученные из лабораторий и заводов, показывают, что керамические мокрые детали могут работать дольше, чем сплавы с высоким содержанием хрома.
Для материала хромового сплава обычно используется сплав с высоким содержанием хрома (27% Cr), его можно использовать с Ph от 5 до 12, а его твердость может достигать HRC58, что является очень хорошим выбором для контроля и транспортировки суспензии. Но в некоторых условиях Ph может быть ниже 5, тогда мы пробуем BDA49, он может снизиться до Ph4, который в основном используется при обработке FGD.
Эластомер широко используется в условиях тонкого шлама и с низким pH до 2. Существует также множество каучуков для различных условий, таких как РЕЗИНА 08, РЕЗИНА 26, РЕЗИНА 55, S02 и т. д.
А в последнее время в некоторых условиях становится популярным полиуретан. Он хорошо противостоит коррозии и износу.
Более того, керамический материал для шламовых насосов идеально подходит для замены эластомеров и полиуретанов в некоторых условиях. Высокая твердость и сильная коррозия позволяют в некоторых условиях заменить металлическое рабочее колесо.
Самыми важными факторами для замены керамического шламового насоса на замену других являются цена и хрупкость. Но некоторые компании решили эти проблемы, то есть некоторые компании добились успеха в производстве керамического шламового насоса, который может выдерживать воздействие частиц в жидкой среде, и насос не такой дорогой.
Наш сервис
1. На любые запросы будет дан ответ в течение 8 рабочих часов.
2.Профессиональный производитель центробежных насосов, приглашаем вас посетить наш веб-сайт (интернет-магазин) и завод.
3. Доступен индивидуальный дизайн, OEM и ODM приветствуются.
4. Высокое качество, разумная и конкурентоспособная цена.
5. Быстрое время выполнения заказа, 5-25 дней для производства объемных насосов.
6. Оплата: мы обычно принимаем оплату банковским переводом, аккредитивом и Western Union.
7. Мы тесно сотрудничаем с экспедитором, вы также можете выбрать своего собственного экспедитора.
8. Послепродажное обслуживание: все центробежные насосы проходят строгую проверку качества перед упаковкой. Все центробежные насосы будут хорошо упакованы по запросу перед отправкой.
