Slurry Pump: Vad är det och hur fungerar det

Centrifugalpumpar optimerade för slurrypumpning har i allmänhet följande i jämförelse med vanliga centrifugalpumpar:

• Större pumphjul tillverkade av mer material. Detta för att kompensera för slitage orsakat av slipande slam.

Dessa villkor inkluderar:

• Lågt flytvätskeflöde

• En hög lyfthöjd (dvs. den höjd till vilken pumpen kan flytta vätska)

• En önskan om högre effektivitet än vad centrifugalpumpar ger

• Förbättrad flödeskontroll

Vanliga typer av deplacementpumpar som används i slurrypumpningsapplikationer inkluderar:

Roterande lobpumpar

Dessa pumpar använder två ingripande lober som roterar i ett pumphus för att flytta vätskor från pumpens inlopp till dess utlopp.

Dubbelskruvspumpar

Dessa pumpar använder roterande skruvar för att flytta vätskor och fasta ämnen från ena änden av pumpen till en annan. Skruvarnas vridning skapar en snurrande rörelse som pumpar material.

Membranpumpar

Dessa pumpar använder ett flexibelt membran som expanderar volymen av pumpkammaren, för in vätska från en inloppsventil och sedan ut den genom en utloppsventil.

Välja och använda aslampump

Att välja rätt pump för din slurryapplikation kan vara en komplex uppgift på grund av balansen mellan många faktorer, inklusive flöde, tryck, viskositet, nötningsförmåga, partikelstorlek och partikeltyp. En applikationsingenjör, som vet hur man tar hänsyn till alla dessa faktorer, kan vara till stor hjälp för att navigera bland de många tillgängliga pumpalternativen.

För att avgöra vilken typ avslurrypumpär bäst lämpad för just din applikation, följ dessa fyra enkla steg.

En nybörjarguide för att pumpa flytgödsel

Slurry är en av de mest utmanande vätskorna att flytta. Det är mycket nötande, tjockt, ibland frätande och innehåller en hög koncentration av fasta ämnen. Ingen tvekan om det, slurry är tufft på pumpar. Men att välja rätt pump för dessa abrasiva tillämpningar kan göra stor skillnad i den långsiktiga prestandan.

VAD ÄR EN "SLURRY"?

Slurry är vilken blandning som helst av flytande och fina fasta partiklar. Exempel på uppslamningar kan vara: gödsel, cement, stärkelse eller kol suspenderat i vatten. Uppslamning används som ett bekvämt sätt att hantera fasta ämnen i gruvdrift, stålbearbetning, gjuterier, kraftproduktion och nu senast i gruvindustrin från Frac Sand.

Uppslamningar beter sig i allmänhet på samma sätt som tjocka, trögflytande vätskor, flyter under gravitationen, men pumpas också efter behov. Uppslamning delas in i två allmänna kategorier: icke-sedimenterande eller sedimenterande.

Icke-sedimenterande slam består av mycket fina partiklar, vilket ger en illusion av ökad skenbar viskositet. Dessa slurryer har vanligtvis låga slitegenskaper, men kräver mycket noggrann övervägande när man väljer rätt pump eftersom de inte beter sig på samma sätt som en vanlig vätska gör.

Sedimenterande uppslamningar bildas av grova partiklar som tenderar att bilda en instabil blandning. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt flödes- och effektberäkningar vid val av pump. Majoriteten av slamapplikationerna består av grova partiklar och har därför högre slitageegenskaper.

Nedan är vanliga egenskaper hos slurry:

• Slipmedel

• Tjock konsistens

• Kan innehålla stora mängder fasta ämnen

• Brukar lägga sig snabbt

• Kräver mer kraft för att fungera än en "vattenpump".

VAL AV SLURRY PUMP

Många typer av pumpar används för att pumpa slurry, men de vanligasteslampumpär centrifugalpumpen. Centrifugalenslurrypumpanvänder centrifugalkraften som genereras av ett roterande pumphjul för att påverka kinetisk energi till slammet, liknande hur en vattenliknande vätska skulle röra sig genom en vanlig centrifugalpump.

Uppslamningsapplikationer minskar avsevärt den förväntade livslängden för pumpkomponenter. Det är avgörande att pumpar som är designade för dessa tunga applikationer väljs från början. Tänk på följande när du gör val:

GRUNDLÄGGANDE PUMPKOMPONENTER

För att säkerställa att pumpen kommer att stå emot nötande slitage måste pumphjulets storlek/design, konstruktionsmaterial och utloppskonfigurationer väljas korrekt.

Öppna pumphjul är vanligast på slurrypumpar eftersom de är minst benägna att täppa igen. Stängda pumphjul å andra sidan är de mest benägna att täppa till och de svåraste att rengöra om de täpps igen.

Uppslamningshjul är stora och tjocka. Detta hjälper dem att arbeta längre i hårda slamblandningar.

SLURRY PUMP KONSTRUKTION

Slampumparär i allmänhet större i storlek jämfört med lågviskösa vätskepumpar och kräver vanligtvis mer hästkrafter för att fungera eftersom de är mindre effektiva. Lager och axlar måste också vara mer robusta och styva.

För att skydda pumpens hölje från nötning,flytgödselpumparär ofta fodrade med metall eller gummi.

Metallhöljen är sammansatta av hårda legeringar. Dessa höljen är byggda för att motstå erosionen som orsakas av ökat tryck och cirkulation.

Höljena är valda för att passa applikationens behov. Till exempel hanterar pumpar som används i cementproduktion fina partiklar vid låga tryck. Därför är ett lätt konstruktionshölje acceptabelt. Om pumpen hanterar stenar kommer pumphuset och pumphjulet att behöva ett tjockare och starkare hölje.

ÖVERVÄGANDEN PÅ SLURRY PUMPNING

De med erfarenhet av att pumpa flytgödsel vet att det inte är en lätt uppgift. Uppslamningar är tunga och svåra att pumpa. De orsakar överdrivet slitage på pumpar, deras komponenter, och är kända för att täppa till sug- och utloppsledningar om de inte rör sig tillräckligt snabbt.

Det är en utmaning att göraflytgödselpumparpågå under en rimlig tid. Men det finns några saker du kan göra för att förlänga din livslängdslampumpoch gör pumpningen av flytgödsel mindre utmaning.

• Hitta den söta punkten som låter pumpen gå så långsamt som möjligt (för att minska slitaget), men tillräckligt snabbt för att förhindra att fasta partiklar sätter sig och täpper till ledningarna

• För att minska slitaget, sänk pumpens utloppstryck till lägsta möjliga punkt

• Följ korrekta rörledningsprinciper för att säkerställa en konstant och jämn leverans av slurryn till pumpen

Pumpning av flytgödsel innebär flera utmaningar och problem, men med rätt konstruktion och val av utrustning kan du uppleva många år av bekymmersfri drift. Det är viktigt att samarbeta med en kvalificerad ingenjör när du väljer en slurrypump eftersom slurry kan orsaka förödelse på en pump om den inte väljs korrekt.