సంబంధిత స్థానం ఉన్న షాఫ్ట్‌లో లాకింగ్ గింజతో ప్రతి భాగం

స్లర్రీ కామన్ టాలరెన్స్‌లు మరియు ఉపరితల ముగింపు ఎంపికలు

పార్ట్ టాలరెన్స్ మరియు ఉపరితల ముగింపును ఎంచుకోవడంలో, అది వాస్తవికత నుండి ముందుకు సాగాలి, నిర్దిష్ట పరిస్థితుల ఉత్పత్తితో కలిపి, ఖచ్చితమైన అవసరాలు మరియు ఆర్థిక వైరుధ్యాలను సరిగ్గా నిర్వహించాలి.

ఆవరణ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఖచ్చితత్వ తరగతిని సహేతుకంగా నిర్ణయించండి. సాధారణ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడిన టాలరెన్స్‌లు మరియు టేబుల్ 10-11 ప్రకారం ఎంచుకున్న ఉపరితల ముగింపు, ఇతర పంపును ఈ ట్సుయెన్ తగిన సవరణల ఆధారంగా తయారు చేయవచ్చు, సెక్షన్ VII మల్టీస్టేజ్ పంప్ రోటర్ మౌంట్ చేయబడిన చిన్న మల్టీస్టేజ్ పంప్ రోటర్ భాగాల సాంకేతిక అవసరాలు అసెంబ్లీకి ముందు మొత్తం చిన్న సంస్థాపన. అసెంబ్లీ టాలరెన్స్ దృగ్విషయం ఏర్పడిన లోపాల సంచితాన్ని నివారించడానికి, టాలరెన్స్ ఫ్యాక్టర్‌ను తొలగించడానికి, తనిఖీ చేయడానికి చిన్న యొక్క రోటర్‌ను మౌంట్ చేసిన తర్వాత.

సరిగ్గా అమర్చబడిన చిన్న రోటర్ సాంకేతిక అవసరాలను సూత్రీకరించడం ద్వారా పంప్ యొక్క సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడం ఒక ముఖ్యమైన అంశం. మూర్తి 10-4 సాధారణ బహుళ-దశల పంపు రోటర్ భాగాల రేఖాచిత్రం .స్లర్రి పంపు తయారీదారురోటర్ నుండి తెలిసిన నిర్మాణం , రోటర్ ప్యాకేజీల యొక్క అనేక భాగాలతో కూడి ఉంటుంది, షాఫ్ట్ యొక్క కూర్పు . సంబంధిత స్థానం ఉన్న షాఫ్ట్‌లో లాకింగ్ గింజతో ప్రతి భాగం.

కాబట్టి, భాగాల తయారీ లోపం యొక్క సంపర్క ముఖం (ప్రతి ముఖానికి లంబంగా లేదు) రోటర్‌పై ప్రతిబింబిస్తుంది. పెద్ద భాగాలలో రోటర్ రనౌట్ అయితే , పంప్ గ్రౌండింగ్ యొక్క ఆపరేషన్లో ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. రనౌట్ టాలరెన్స్ మరియు టాలరెన్స్ కనుగొనబడిందో లేదో తనిఖీ చేసిన తర్వాత, కారణాలను తీవ్రంగా పరిశోధించి, తొలగించడానికి ప్రయత్నించాలి.