సబ్మెర్సిబుల్ స్లర్రి పంప్ మీకు ఎంత తెలుసు
భూమి ఉపరితలంతో. డ్రిల్లింగ్ స్థాయి, ద్రవ శక్తి అడ్డంకులు మరియు డెలివరీ లక్షణాలు వంటి అనేక కారకాల ద్వారా ఎంత మట్టి ముద్ద పంపు ఒత్తిడి ప్రభావితమవుతుంది. లోపల ఎక్కువ డ్రిల్లింగ్, అడ్డంకిపై సంబంధిత శక్తి, ఎక్కువ ఒత్తిడి కూడా పెరుగుతుంది. డ్రిల్లింగ్ మడ్ స్లర్రి పంప్ స్థానభ్రంశం యొక్క ముఖం యొక్క పొడవులో మార్పులు వంటివి ఎప్పుడైనా సర్దుబాటు చేయాలి.
మడ్ స్లర్రి పంప్ ప్రెజర్ మరియు డిస్ప్లేస్‌మెంట్ చేయడానికి తగిన గణన సాధనాలను వ్యవస్థాపించడానికి డైవింగ్ మట్టి పాత్రను మెరుగ్గా పోషిస్తుంది, అనవసరమైన ప్రమాదాలను నివారించడానికి, తాజా పరిణామాల మట్టికి దూరంగా ఉండండి.
ఇది డ్రిల్లింగ్ సమయం, నీరు, మట్టి యంత్రం వంటి ద్రవాలను రవాణా చేసే రంధ్రం. మడ్ ఒక యంత్రంగా, డ్రిల్లింగ్ మట్టి పరిశ్రమ ధరలలో ముఖ్యమైన భాగం. నియమించబడిన ప్రదేశానికి డ్రిల్ మట్టిని ప్రాసెస్ చేయడం దీని అతి ముఖ్యమైన పాత్ర. అతను డ్రిల్ చల్లగా మారడానికి కూడా అనుమతిస్తాడు, కాబట్టి డ్రిల్ క్లీనర్.
సాధారణంగా డ్రిల్ మట్టి డైవింగ్ కార్యకలాపాలు, మట్టి నీరు, బురద మరియు ఇతర మిశ్రమ ద్రవాలు ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావంతో, డ్రిల్ దిగువన ఉన్న ప్రత్యక్ష సేవా ప్రొఫెషనల్ సాధనాల ద్వారా, డ్రిల్ బిట్ కోల్డ్ ప్లే, రాక్ ప్రభావం క్రమంగా ఉంటుంది శిధిలాలను క్లియర్ చేసి నేలమీదకు పంపారు. పిస్టన్ లేదా ప్లంగర్ రెండు రకాలు, తద్వారా పవర్ మెషిన్ ద్వారా తిరిగే భాగాలను తిప్పడానికి, తిరిగే భాగాలు గో స్టాపర్ కార్యాచరణ నడిచే స్లర్రి పంప్ చాలా మట్టిని ఉపయోగిస్తారు. వాల్వ్ స్టాప్‌లో ద్రవం యొక్క పాత్ర పరస్పరం పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడానికి పని చేయండి.
యంత్రం మరియు ప్రజలు, చాలా కాలంగా, కొన్ని సమస్యలు ఉంటాయని మాకు తెలుసు, సమయం సామర్థ్యం తగ్గిన తర్వాత డైవింగ్ మట్టిని ఉపయోగించవచ్చు, దీనికి కారణం ఏమిటి? క్రింద చూడండి:
వాల్యూమ్ నష్టం సబ్మెర్సిబుల్ మడ్ స్లర్రి పంపులు, దీనిని లీకేజ్ నష్టాలు అని కూడా పిలుస్తారు, వీటిలో ఇంపెల్లర్ సీల్ రింగ్, క్లాస్, మూడు యాక్సియల్ ఫోర్స్ బ్యాలెన్స్ మెకానిజం లీకేజ్ నష్టాలు ఉన్నాయి. వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యం అనేది డిజైన్ మరియు తయారీ స్థాయి మాత్రమే కాదు, చివరి నిర్వహణతో కూడా. స్లర్రి పంప్ యొక్క నిరంతర నడుస్తున్న సమయం, భాగాల మధ్య ఘర్షణ కారణంగా, అంతరం పెరుగుతుంది, వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.
తప్పనిసరిగా మారని వాడకంలో మోటారు సామర్థ్యం. కాబట్టి కీలకమైన ప్రాముఖ్యత కలిగిన అధిక-సామర్థ్య మోటారులను ఎంచుకోండి. హైడ్రాలిక్ ఘర్షణ మరియు స్థానిక నిరోధకతతో సహా హైడ్రాలిక్ నష్టాలు. ఒక నిర్దిష్ట సమయం తర్వాత మడ్ రన్, అనివార్యంగా భాగం ఉపరితల ఇంపెల్లర్ మరియు గైడ్ వ్యాన్స్ మరియు ఇతర దుస్తులు మరియు కన్నీటి, నీటి నష్టం పెరుగుదల, తక్కువ హైడ్రాలిక్ సామర్థ్యానికి దారితీస్తుంది.
మడ్ స్లర్రి పంప్ ప్రారంభమయ్యే ముందు, సెంట్రిఫ్యూగల్ స్లర్రి పంపులు, తాపన ముద్ద పంపులు, డిస్క్ స్లర్రి పంపులు, మట్టి మరియు ఇతర ప్రాథమిక నియమాలు పూర్తిగా ఉండవు, తరచూ ముద్దకి కారణమవుతాయి, తరచుగా మురికివాడకు కారణమవుతాయి పంప్ శబ్దం, వైబ్రేషన్, తక్కువ స్లర్రి పంప్ సామర్థ్యం.
స్థానభ్రంశం మరియు పీడనం, ఎగ్జాస్ట్ ఉద్గారాలు నిమిషానికి అనేక లీటర్లు, ఇది బోర్‌హోల్ మరియు సబ్మెర్సిబుల్ స్లర్రి పంప్ ఫ్లూయిడ్ యొక్క వ్యాసం, ఇది రంధ్రం దిగువ భాగంలో అవసరమైన రిటర్న్ నుండి అవసరమైన రిటర్న్ నుండి సబ్మెర్సిబుల్ స్లర్రి పంప్ పనితీరు, ఇది, అది పెద్ద ఎపర్చరు. పెద్ద స్థానభ్రంశం అవసరం. డ్రిల్ కోతలను తగ్గించగల ద్రవంపై అవసరమైన రాబడి రేటు﹑రాక్ పౌడర్ వెంటనే రంధ్రం దిగువ నుండి కడిగి, విశ్వసనీయంగా ఉపరితలంపైకి తీసుకువెళతారు. జియోలాజికల్ కోర్ డ్రిల్లింగ్ ఉన్నప్పుడు, తిరిగి రేటు సాధారణంగా 0.4 నుండి 1 m / min లేదా అంతకంటే ఎక్కువ.
మడ్ స్లర్రి పంప్ ప్రెజర్ మరియు పరిమాణం బోర్‌హోల్ యొక్క లోతు, ఛానెల్ యొక్క ద్రవ నిరోధకత, దీని ద్వారా రవాణా చేయబడిన ద్రవం యొక్క స్వభావం మరియు వంటివి. లోతైన డ్రిల్లింగ్, పైప్‌లైన్ నిరోధకత ఎక్కువ, ఎక్కువ ఒత్తిడి అవసరం. రంధ్రం వ్యాసం యొక్క లోతులో మార్పుతో﹑అవసరమైన స్లర్రి పంప్ స్థానభ్రంశం ఎప్పుడైనా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. వస్తువు యొక్క స్థానభ్రంశాన్ని మార్చడానికి దాని వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి స్లర్రి పంప్ లేదా హైడ్రాలిక్ మోటారులో ప్రసార విధానం అందించబడుతుంది
పోస్ట్ సమయం: జూలై -13-2021