సబ్మెర్సిబుల్ స్లర్రి పంప్ మీకు ఎంత తెలుసు
భూ ఉపరితలంతో. డ్రిల్లింగ్ స్థాయి, అడ్డంకులు మరియు డెలివరీ లక్షణాలు లోకి ద్రవం శక్తి మరియు మొదలైనవి వంటి అనేక అంశాల ద్వారా మడ్ స్లర్రి పంప్ ప్రెజర్ ఎంతవరకు ప్రభావితమవుతుంది. లోపల మరింత డ్రిల్లింగ్, అడ్డంకిపై సంబంధిత శక్తి, మరింత ఒత్తిడి కూడా పెరుగుతుంది. డ్రిల్లింగ్ మడ్ స్లర్రి పంప్ స్థానభ్రంశం యొక్క ముఖం పొడవులో మార్పులు వంటివి ఎప్పుడైనా సర్దుబాటు చేయాలి.
మడ్ స్లర్రి పంప్ ప్రెజర్ మరియు డిస్ప్లేస్‌మెంట్ మెరుగ్గా డైవింగ్ మడ్ పాత్రను పోషించడానికి తగిన గణన సాధనాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి, అనవసరమైన ప్రమాదాలను నివారించడానికి, తాజా అభివృద్ధి బురదకు దూరంగా ఉండండి.
ఇది డ్రిల్లింగ్ సమయం, నీరు, మట్టి యంత్రం వంటి ద్రవాలను రవాణా చేసే రంధ్రం. ఒక యంత్రం వలె మట్టి, డ్రిల్లింగ్ మట్టి పరిశ్రమ ధరలలో ముఖ్యమైన భాగం. డ్రిల్ మట్టిని నియమించబడిన ప్రదేశానికి ప్రాసెస్ చేయడం దీని అతి ముఖ్యమైన పాత్ర. అతను డ్రిల్ చల్లగా మారడానికి కూడా అనుమతిస్తాడు, కాబట్టి డ్రిల్ క్లీనర్.
సాధారణంగా డ్రిల్ మడ్ డైవింగ్ కార్యకలాపాలు, మట్టి నీరు , బురద , మరియు ఇతర మిశ్రమ ద్రవం ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావంతో, డ్రిల్ దిగువన డైరెక్ట్ సర్వీస్ ప్రొఫెషనల్ టూల్స్ ద్వారా, డ్రిల్ బిట్ కోల్డ్ ప్లే , రాక్ ఎఫెక్ట్ క్రమంగా ఉంటుంది. చెత్తను తొలగించి భూమికి పంపారు. పిస్టన్ లేదా ప్లంగర్ రెండు రకాలు, తద్వారా తిరిగే భాగాలను తిప్పడానికి పవర్ మెషీన్ ద్వారా, తిరిగే భాగాలు స్టాపర్ యాక్టివిటీతో నడిచే స్లర్రి పంప్‌ను చాలా మట్టిని ఉపయోగిస్తాయి. వాల్వ్ స్టాప్ పనిలో ద్రవం యొక్క పాత్ర పరస్పర చర్యతో పని చేస్తుందని నిర్ధారించడానికి .
యంత్రం మరియు వ్యక్తులు, చాలా కాలం పాటు కొన్ని సమస్యలు ఉంటాయని మనకు తెలుసు, డైవింగ్ మట్టిని కొంత కాలం తర్వాత వాడటం వల్ల సామర్థ్యం తగ్గుతుంది, దీనికి కారణం ఏమిటి? క్రింద చూడండి:
వాల్యూమ్ నష్టం సబ్మెర్సిబుల్ మడ్ స్లర్రి పంపులు, లీకేజ్ నష్టాలు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇందులో ఇంపెల్లర్ సీల్ రింగ్, క్లాస్, త్రీ యాక్సియల్ ఫోర్స్ బ్యాలెన్స్ మెకానిజం లీకేజ్ నష్టాలు ఉన్నాయి. వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యం అనేది డిజైన్ మరియు తయారీ స్థాయి మాత్రమే కాదు, ఆలస్యమైన నిర్వహణతో కూడా ఉంటుంది. స్లర్రి పంప్ యొక్క నిరంతర రన్నింగ్ సమయం, భాగాల మధ్య ఘర్షణ కారణంగా, గ్యాప్ పెరుగుతుంది, వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.
తప్పనిసరిగా మారని ఉపయోగంలో మోటార్ సామర్థ్యం. కాబట్టి కీలకమైన ప్రాముఖ్యత కలిగిన అధిక సామర్థ్యం గల మోటార్లను ఎంచుకోండి. హైడ్రాలిక్ రాపిడి మరియు స్థానిక నిరోధకత కోల్పోవడంతో సహా హైడ్రాలిక్ నష్టాలు. నిర్దిష్ట సమయం తర్వాత మడ్ రన్ , అనివార్యంగా కాంపోనెంట్ సర్ఫేస్ ఇంపెల్లర్ మరియు గైడ్ వేన్స్ మరియు ఇతర దుస్తులు మరియు కన్నీటికి దారి తీస్తుంది, నీటి నష్టం పెరుగుతుంది , తక్కువ హైడ్రాలిక్ సామర్థ్యం .
డైవింగ్ మడ్ స్లర్రి పంప్ ప్రారంభించే ముందు, సెంట్రిఫ్యూగల్ స్లర్రీ పంపులు, హీటింగ్ స్లర్రీ పంపులు, డిస్క్ స్లర్రీ పంపులు, మడ్ మరియు ఇతర ప్రాథమిక నియమాలను పూర్తిగా ప్రారంభించక ముందు సన్నాహక పనిపై ఉద్యోగులు శ్రద్ధ చూపరు, తరచుగా స్లర్రీ పంప్ పుచ్చు ఏర్పడుతుంది. పంపు శబ్దం, కంపనం, తక్కువ స్లర్రి పంపు సామర్థ్యం.
స్థానభ్రంశం మరియు పీడనం, ఎగ్జాస్ట్ ఉద్గారాలు నిమిషానికి అనేక లీటర్లు అని రెండు ప్రధాన పారామితులలో సబ్మెర్సిబుల్ స్లర్రీ పంప్ పనితీరు, ఇది బోర్హోల్ యొక్క వ్యాసం మరియు రంధ్రం దిగువన వేగంపై అవసరమైన రిటర్న్ నుండి సబ్మెర్సిబుల్ స్లర్రీ పంపు ద్రవం, ఆ ఎపర్చరు పెద్దది. పెద్ద స్థానభ్రంశం అవసరం. డ్రిల్ కోతలను తగ్గించగల ద్రవంపై అవసరమైన రాబడి రేటు﹑రాక్ పౌడర్ వెంటనే రంధ్రం దిగువ నుండి కడుగుతారు మరియు విశ్వసనీయంగా ఉపరితలంపైకి తీసుకువెళతారు. జియోలాజికల్ కోర్ డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, రాబడి రేటు సాధారణంగా 0.4 నుండి 1 మీ/నిమి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉంటుంది.
బురద స్లర్రి పంపు ఒత్తిడి మరియు పరిమాణం బోర్హోల్ యొక్క లోతుపై ఆధారపడి ఉంటుంది , రవాణా చేయబడిన ద్రవం యొక్క స్వభావం మరియు వంటి వాటి ద్వారా ఛానెల్ యొక్క ద్రవ నిరోధకత. లోతైన డ్రిల్లింగ్, పైప్‌లైన్ నిరోధకత ఎక్కువ, ఒత్తిడి అవసరం. రంధ్రం వ్యాసం యొక్క లోతులో మార్పుతో﹑అవసరమైన స్లర్రి పంప్ స్థానభ్రంశం ఎప్పుడైనా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. వస్తువు యొక్క స్థానభ్రంశాన్ని మార్చడానికి దాని వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి స్లర్రీ పంప్ లేదా హైడ్రాలిక్ మోటారులో ప్రసార విధానం అందించబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-13-2021