มุ่งเป้าไปที่ปัญหาเพลาหักของปั๊มสารละลาย ซึ่งเป็นผลมาจากรูปทรงของส่วนและรอยหักจากความเค้นสลับกันเพลาหักของปั๊มสารละลายเกิดจากการแตกหักเมื่อยล้าที่เกิดจากความเค้นสลับซ้ำ ๆ ซึ่งสะท้อนให้เห็นในการทำงานในพื้นที่การไหลขนาดเล็กเมื่ออัตราการไหลของการทำงานเบี่ยงเบนไปจากการไหลของการออกแบบ แรงในแนวรัศมีจะส่งผลต่อใบพัด เพลาภายใต้ความเค้นสลับ การโก่งตัวของการสร้างทิศทางผ่านการฝึกฝน: เมื่อทรูพุตจริงเท่ากับโฟลว์การออกแบบที่มีแรงตามแนวแกนน้อยที่สุดเพลาปั๊มสารละลายเป็นเวลานานภายใต้ความเค้นสลับ สะสมในระดับหนึ่งซึ่งเกิดจากความล้มเหลวของส่วนแกน ส่งผลให้เกิดปัญหาการแตกหักของเพลา
วิธีแก้ไข: เพื่อเพิ่มวงจรการทำงานที่ราบรื่นของปั๊มสารละลายให้สูงสุด เสนอให้ลดรอบการปรับขนาดท่อทำความสะอาดจาก 2 เดือนเป็น 1 เดือนสามารถเพิ่มจุดการทำงานของปั๊มสารละลายใกล้กับจุดออกแบบได้สูงสุด เพื่อลดความล้มเหลวเมื่อยล้า ยืดเวลาการทำงานที่ปลอดภัยของเพลาปั๊ม
ก่อนสตาร์ทเครื่องควรตรวจสอบตามขั้นตอนต่อไปนี้:
(1)ควรวางปั๊มบนพื้นฐานที่มั่นคงโดยปั๊มรับน้ำหนักทั้งหมด ขจัดแรงสั่นสะเทือน ขันสลักเกลียวทั้งหมดให้แน่น
(2)ต้องรองรับท่อและวาล์วตามลำดับปั๊มสารละลายแผ่นปิดผนึกหน้าแปลนปั๊ม ควรใส่ใจกับสลักเกลียวให้แน่นเมื่อพื้นผิวการปิดผนึกหน้าแปลนปั๊มสูง ไม่ควรขันโบลต์แน่นเกินไป เพื่อไม่ให้พื้นผิวซีลเสียหาย
(3)ใช้มือกดทิศทางปั๊มของเพลาหมุน เพลาควรหมุนพร้อมกับใบพัดและไม่ควรมีแรงเสียดทาน มิฉะนั้นควรปรับระยะห่างของใบพัด
(4)ตรวจสอบมอเตอร์ที่จะหมุน เพื่อให้แน่ใจว่าทิศทางของลูกศรบนตัวปั๊มปั๊มตามเครื่องหมาย ให้ความสนใจกับปั๊มไม่อนุญาตให้หมุนย้อนกลับของใบพัด มิฉะนั้น ด้ายสะดุด ส่งผลให้ปั๊มเสียหาย
(5)เมื่อขับเคลื่อนโดยตรง เพลาปั๊มและเพลามอเตอร์ควรแม่นยำ การส่งสายพานสามเหลี่ยมเมื่อเพลาปั๊มและเพลามอเตอร์ควรขนานกัน และปรับตำแหน่งร่องล้อ เป็นรูปสามเหลี่ยมที่มีแนวตั้งและร่องล้อ เพื่อไม่ให้เกิดความรุนแรง การสั่นสะเทือนและการสึกหรอSPA และ SPB และประเภทร่องล้อและการใช้ร่วมกันควรปรับร่องล้อให้ถึงรูปที่ 5 α 1= α 2
สุดท้าย ตรวจสอบน็อตทั้งหมดแน่นอีกครั้ง เพลาหมุนได้คล่องตัว จากนั้นเปิดน้ำล้างตลับลูกปืนนำทาง 5 นาทีจากรูปที่ 2 A จากนั้นสตาร์ทเครื่อง
เวลาโพสต์: กรกฎาคม-13-2021