ขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ปลอดภัยของปั๊มถนนลาดยาง

1 ก่อนการตรวจสอบ 
1) ตรวจสอบทิศทางการหมุนของมอเตอร์ให้สอดคล้องกับทิศทางการหมุนของปั๊ม (โปรดดูคำแนะนำรุ่นที่เกี่ยวข้อง) ในทิศทางการหมุนของมอเตอร์ทดสอบ ควรจะแยกมอเตอร์ทดสอบ จะต้องไม่เชื่อมต่อกับการทดสอบปั๊ม 
2) ตรวจสอบว่าแผ่นยางยืดในข้อต่อยังอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่ 
3) ตรวจสอบว่าเพลามอเตอร์และปั๊มหมุนอย่างมีศูนย์กลาง 
4) ปั๊มรถลากขนาดเล็ก (รวมทั้งมอเตอร์) ไม่ควรเป็นปรากฏการณ์ฝาดสมานและแรงเสียดทาน 
5) ตรวจสอบกล่องแบริ่งเพื่อรวมน้ำมันแบริ่งกับเครื่องหมายน้ำมันที่ระบุตำแหน่ง 
6) ควรเริ่มปั๊มสารละลายก่อนซีลน้ำซีลเพลา (ซีลเชิงกลสำหรับน้ำหล่อเย็น) ในเวลาเดียวกันเพื่อเริ่มวาล์วทางเข้าของปั๊ม ปิดวาล์วทางออกของปั๊ม 
7) ตรวจสอบว่าวาล์วมีความยืดหยุ่นและเชื่อถือได้ 
8) อื่นๆ เช่น สลักเกลียว ซีลหน้าแปลน และสลักเกลียว ติดตั้งระบบท่ออย่างถูกต้อง มั่นคง และเชื่อถือได้ 
2 เริ่มทำงานและติดตาม 
1) ควรเริ่มปั๊มสารละลายก่อนวาล์วทางเข้าของปั๊ม ปิดวาล์วทางออกของปั๊ม จากนั้นสตาร์ทปั๊ม สตาร์ทปั๊มแล้วค่อย ๆ สตาร์ทวาล์วทางออกของปั๊ม ขนาดและความเร็วของวาล์วทางออกของปั๊ม ปั๊มไม่ควรสั่นและมอเตอร์จะต้องไม่เกินกระแสที่กำหนดที่จะเข้าใจ 
2) ปั๊มซีรีส์พร้อมสตาร์ท ให้ปฏิบัติตามวิธีการข้างต้น เพียงเปิดปั๊มก็สามารถปลายวาล์วทางออกของปั๊มหาได้นิดหน่อย (ขนาดเปิดไปที่มอเตอร์ปั๊มพิกัดกระแสไฟ 1/4 ตามความเหมาะสม) จากนั้นสตาร์ทสองสามสามจนกระทั่งปั๊มขั้นตอนสุดท้ายปั๊มตีคู่ เริ่มต้นทั้งหมดแล้ว คุณสามารถค่อยๆ เปิดขั้นตอนสุดท้ายของวาล์วทางออกของปั๊มได้ ขนาดของวาล์วที่จะเปิดความเร็ว ปั๊มไม่ควรสั่น และระดับของมอเตอร์ปั๊มใดๆ ก็ตาม จะต้องไม่กระแสเกินพิกัดที่จะเข้าใจ 
3) วัตถุประสงค์หลักของปั๊มสารละลายคือการส่งอัตราการไหล ดังนั้นจึงควรติดตั้งเครื่องวัดการไหล (มิเตอร์) ในระบบติดตามการทำงานเพื่อติดตามอัตราการไหลได้ตลอดเวลา ในระบบท่อที่มีตัวหมุนวน ระบบกรองน้ำแบบกดกรองยังต้องการแรงดันที่ทางออกของท่อด้วย ดังนั้นในระบบนี้จึงควรติดตั้งเกจวัดแรงดันเพื่อตรวจสอบว่าแรงดันตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ 
4) นอกเหนือจากการตรวจสอบการไหลของปั๊มระหว่างการทำงานแล้ว ความดัน แต่ยังต้องตรวจสอบมอเตอร์ไม่เกินกระแสที่กำหนดของมอเตอร์ ตรวจสอบซีลน้ำมัน แบริ่ง และปรากฏการณ์ปกติอื่น ๆ ที่เกิดขึ้น ปั๊มเกิดขึ้น หรือสระล้น ฯลฯ เสมอ และตลอดเวลา 
3 การบำรุงรักษาตามปกติของปั๊มสารละลาย 
1) ระบบท่อดูดของปั๊มไม่อนุญาตให้รั่วไหล ตะแกรงในห้องปั๊มควรเป็นไปตามข้อกำหนดของอนุภาคที่ปั๊มสามารถผ่านได้ เพื่อป้องกันการอุดตันของอนุภาคขนาดใหญ่หรือวัสดุเส้นใยยาวเข้าไปในปั๊ม 
2) เพื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนการลงทุนซ่อมแซมและประกอบให้ถูกต้องทันทีการปรับช่องว่างมีความสมเหตุสมผลไม่มีปรากฏการณ์แรงเสียดทานที่เข้มงวด 
3) แรงดันแบริ่ง น้ำเพื่อตอบสนองความต้องการ ปรับ (หรือเปลี่ยน) ระดับความแน่นของฟิลเลอร์ได้ตลอดเวลา ไม่ทำให้เกิดการรั่วไหลของซีลเพลา และปลอกเปลี่ยนทันเวลา 
4) เมื่อเปลี่ยนตลับลูกปืน ต้องแน่ใจว่าชุดตลับลูกปืนปราศจากฝุ่นและน้ำมันหล่อลื่นสะอาด เมื่อปั๊มทำงาน อุณหภูมิแบริ่งไม่ควรเกิน 60-65 ℃ และสูงสุดไม่ควรเกิน 75 ℃ 
5) เพื่อให้แน่ใจว่ามอเตอร์และปั๊มมีศูนย์กลางร่วมกัน เพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อแผ่นยืดหยุ่นสมบูรณ์และถูกต้อง ควรเปลี่ยนความเสียหายทันที 
6) เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบของปั๊มและระบบท่อได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้อง มั่นคง และเชื่อถือได้ 
4 ถอดชิ้นส่วนปั๊มตะกรัน 
1) การถอดและประกอบชิ้นส่วนหัวปั๊ม การถอดและการปรับระยะห่างของชิ้นส่วนหัวปั๊มควรดำเนินการตามแบบการประกอบ 

2) ส่วนซีลเพลา เพลาบรรจุควรถอดประกอบและประกอบตามแบบประกอบ เพื่อให้มั่นใจถึงผลการปิดผนึกของซีลเพลาบรรจุ ควรตัดและตัดรูปร่างของช่องเปิดบรรจุภัณฑ์ดังแสดงในรูป เมื่อบรรจุลงในกล่องบรรจุภัณฑ์ ช่องบรรจุของฟิลเลอร์ควรชดเชยการโหลด 108 องศา