Beton bulamacı tüm kurulum sürecinde kullanılır. Bulamaç nasıl kurulur ve kullanılır ve ne zaman kullanılmalı, sorun nedir? Ayrıntılı bir açıklama: İlk olarak, kurulumdan önce bulamacı kontrol edin: Ekipmanı kurmadan önce ilk olarak modeli, parametrenin doğru olduğunu, parçaların eksiksiz ve sağlam olup olmadığını, teknik bilgilerin ve yerleşik kanıtın kalitesinin eksiksiz olup olmadığını kontrol etmelisiniz. Bulamaç pompası fabrikada test edilmiştir ve ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan emin olmak için pilot testlerin doğru şekilde yapılması gerekir.
Kör operasyon yapılmamalıdır. İkincisi, ithalat ve ihracat konfigürasyon gereksinimleri bulamaç boru hattıdır. Her ikisi de bulamaç pompası kavitasyon fenomenini önlemek için, pompa giriş çapı veya pompa giriş çapından biraz daha büyük olması durumunda aynı bulamaç pompası emme borusu çapı boyutu, bir bulamaç oluşturamaz. boru hattı. Pompa girişi ile emme borusu arasında genleşme derzleri pompanın sökülmesini sağlayacak şekilde yerleştirilmelidir. Çamurun çapı ve pompanın çıkış debisi yerleşimin niteliğine göre değişir, genel olarak bir boşaltma çıkış çapı pompanın çapına eşit veya biraz daha büyük olmalıdır.
Çıkış vanası basma borusu çapı aynı olmalıdır. Pompa çıkışı ile birinci vana arasındaki düz boru üzerinde bulunan basınç göstergesi. Üçüncüsü eklenir ve normal koşullar altında gereksinimleri karşılamak için bulamaç dolgu maddesi eklenir, bulamaç pompası çalışma basıncı o sırada 0,5MPa veya daha azdır, pamuklu ambalaj asbest ambalajını pişirmek için tereyağı veya yağ kullanabilirsiniz; Pompa çalışma basıncı 0,5 MPa veya daha fazla olduğunda,çamur pompası üreticisiTeflon veya karbon fiber salmastra PTFE salmastra daldırma kullanabilirsiniz. Dolgu doldurma menfezi özellikleri boyut gereksinimlerine tabidir, bitişik tur doldurma arayüzü karşılıklı 120 derece hata olmalıdır. Dolgu maddesini boşluğa doldurduktan sonra, kapak vidası eksenel sıkıştırmasıyla, dolgu maddesinin şaft göreceli hareketi olduğunda, dolgu maddesi plastiktir, radyal bir kuvvet oluşturur ve şaftla yakın temas sağlar. Aynı zamanda dolgu maddesine emdirilen yağlayıcı, temas yüzeyleri arasında bir film oluşturacak şekilde ekstrüde edilir. Temas durumu özellikle tekdüze olmadığından, temas kısmı "yatak" etkisi olarak adlandırılan bir "sınır yağlama" durumuna sahiptir; Girintili kısım kalın bir film ile küçük bir tanka temas etmeden oluşturulur, temassız kısım ve rolden sıvı sızıntısını önlemek için labirent olmayan kurallardan oluşan bir temas kısmı buna “labirent etkisi” denir. Bu paketleme mekanizmasıdır. Açıkçası, iyi bir sızdırmazlık, “taşıma etkisi” ve “labirent etkisi” ile sağlanır. Yani, uygun yağlamayı ve iyi sıkıştırmayı sürdürmek.
Gönderim zamanı: Temmuz-13-2021