Bulamaç yeni teknolojiler pervanesini benimsiyor

Bu yöntem basittir, sürekli akışlıdır, maksimum akış hızında olabilir ve sıfır ile ek yatırım gerektirmeden ayarlanabilir, durumlar için çok geniştir. Dezavantajı ise ayarlanacak valflerdeki hidrolik kayıplardaki değişikliklere bağlı olması, dolayısıyla hidrolik kaybın artması ve mekanik verimin sağlanmasıdır.
Şu anda, akışkanlar mekaniğinin kullanımı, pervane kanatlarının sayısını ve kanat açısını değiştirerek, pompa özelliklerini değiştirmektedir.

Bu pervane ünitemde başarıyla test edildi. Bu yöntem, durumun gerekliliklerini karşılayacak şekilde ayar parametrelerinin olması, belirgin bir enerji tasarrufu ve ünite verimliliği özelliklerinin olması açısından avantajlıdır. Dezavantajı, pervanenin şekillendirilmeyen ürünlerinin montajının sökülmesinden sonra tekrarlanan testlerin gerekli olması ve bunun daha büyük bir iş yüküne yol açmasıdır.
Mevcut santrifüj düzenlemesi için Her iki durumda da, pompanın enerji tüketimi, verimliliği ve fiili çalışmadaki diğer yakın temasları, iki entegre akış düzenlemesi arasındaki çeşitli faktörleri dikkate almalı, işletme için en iyi yolu bulmanın en iyi yolunu, yöntemlerini bulmalıdır.

Pervane giriş ve çıkış borusu tıkalı, pervaneyi veya boruları temizleyin; conta halkası, pervane çok aşınmış, hasarlı conta halkasını veya pervaneyi değiştirin; Şaft hızı belirtilen değerden düşükse, pompa hızı önceden belirlenmiş bir değere ayarlanmalıdır; taban valfi çek valf açılma derecesi yeterli değil veya tıkalı, destek valfini açmalısınız veya çek valf temizliğini durdurmalısınız; emme borusu yeterince derine batırılmış, böylece emme havası pompalanır, emme borusu suya batırılır; emme borusu sızıntısı; dolgu sızıntısı, sızıntıları ortadan kaldırın; Sızdırmazlık halkasının aşınması, yeni bir sızdırmazlık halkası veya pervane arabası yuvarlak ve kalın bir sızdırmazlık halkasıyla değiştirilmelidir; pervane çok aşınmış, pervaneyi değiştirin; Aşırı su, kum veya filtreleme olanakları botun önlenmesi için artırılmalıdır.
Pompa normal çalışma sırasında, tüm ünite düzgün olmalı, ses normal olmalıdır. Ünitede gürültü veya anormal titreşim varsa, bu genellikle pompa arızasının habercisidir; incelemeyi derhal durdurmalı, gizli tehlikeleri ortadan kaldırmalısınız.

Pompa ünitesinin titreşimi çok karmaşıktır, izlemenin neden olduğu titreşimin nedeni: Mekanik, hidrolik, elektriksel ve diğer nedenler vardır, titreşim mekanizmasından bkz: ana tahrik kuvvetinin çok büyük olması, sertlik ve rezonansın olmaması, Bunun nedeni mekanik ve hidrolik olmak üzere iki yönü olabilir.
Çalışma süresinde, eğer rulman sıcaksa, aşağıdaki hususlar araştırılmalı, nedenleri ve süreci incelenmelidir: yetersiz miktarda yağlama yağı veya yağ sirkülasyonu, yağ seviyesi makul bir şekilde kontrol edilmelidir; yağlayıcılar kalitesiz, yabancı maddeler nedeniyle rulman korozyonu, aşınması ve dönüşü esnek değil, yedek yağlayıcılar; ciddi rulman aşınması, rulmanların onarılması veya değiştirilmesi; merkezi yeniden bulmak için farklı kalpteki pompalar ve motorlar; rulman iç bileziği ve mil muylusu çok gevşek veya çok sıkıysa, uygun ayarları yapın; kayış tahrik kayışı çok sıkıysa kayış gerginliğini ayarlayın; Eksenel baskıya da maruz kalan pervane denge deliği taramasına dikkat edilmelidir.
Pompa çalışıyorsa sayaç okumaları olağandışı görünüyorsa, elektrikli ısıtma, pompanın süper güçte çalıştırılması mümkündür, olası nedenler: pompanın içindeki dönen parçaların sürtünmesi; pompa hızı çok yüksek, makul bir ayar hızı; şanzıman yağının özgül ağırlığı veya viskozitesi tasarım değerini aşıyorsa özgül ağırlık ve viskoziteyi kısıtlar;çamur pompası üreticisiçok sıkı ambalajlayın veya kutuyu susuz doldurun, sıkılığı ayarlayın; rulmanlar aşınmış veya hasar görmüş, rulmanları değiştirin; şaft bükülmesi veya eksenel kayma; Pompa yüksek akışta çalışıyor, tasarım noktası çalışma değerinden sapıyor.