Деталі керамічного шламового насоса
Частини керамічного шламового насоса:
Крильчатка є основним обертовим компонентом, який зазвичай має лопатки для передачі та направлення відцентрової сили на рідину.
Закрите робоче колесо
Робочі колеса, як правило, закриті через вищий ККД і менш схильні до зносу в області переднього вкладиша.
Ефективність Френсіс Вейн
Деякі переваги профілю лопаток Френсіса полягають у вищій ефективності, покращеній продуктивності всмоктування та трохи довшому терміні зносу в певних типах суспензії, оскільки кут падіння рідини є ефективнішим.
Увігнутий дизайн
Робоче колесо має увігнуту конструкцію, тиск навколо кожухів буде нижчим, тому воно матиме кращі показники зносу.
матеріал
Вологі частини виготовлені з кераміки з карбіду кремнію шляхом спікання, що забезпечить насосу чудову стійкість до зносу та корозії, а також він може витримувати удари великих часток (<15 мм) у суспензії. Це те, що насос із металевого сплаву не може зробити.
– Зносостійкий
– стійкий до корозії
– Удар стійки
Для шламового насоса, мокрих частинозначає частини футеровки, які контактують з рідиною, зазвичай це крильчатка, спіраль, рамна пластина, горловина. Там деталі легко піддаються корозії або абразиву під час роботи та замінюються щоразу.
Зазвичай деталі насоса виготовляються із заліза, сталі, бронзи, латуні, алюмінію, пластику тощо. Для шламових насосів вони зазвичай виготовляються зі сплаву з високим вмістом хрому, еластомеру, поліуретану, кераміки та деяких інших матеріалів. Але сплав з високим вмістом хрому та еластомер тепер є основним матеріалом для шламових насосів. Останніми роками деякі компанії намагаються виготовляти вологі деталі з кераміки, і багато даних, отриманих з лабораторій і заводів, показують, що керамічні вологі деталі можуть працювати довше, ніж сплави з високим вмістом хрому.
Для хромового сплаву загальним типом є сплав з високим вмістом хрому (27%Cr), його можна використовувати від Ph 5 до 12, а його твердість може досягати HRC58, що є дуже хорошим вибором для контролю та транспортування суспензії. Але за деяких умов Ph може бути нижчим за 5, тоді ми пробуємо BDA49, він може знизитися до Ph4, що в основному використовується при обробці FGD.
Еластомер широко використовується в умовах тонкої суспензії та знижує Ph до 2. Існує також багато каучуків для різних умов, таких як RUBBER 08, RUBBER 26, RUBBER 55, S02 тощо.
І останнім часом поліуретан стає популярним в деяких умовах. Він добре протистоїть корозії та умовам зносу.
Більш того, керамічний матеріал для шламового насоса ідеально підходить для заміни еластомерів і поліуретану в деяких умовах. Висока твердість і велика корозія дозволяють навіть замінити металеве робоче колесо в деяких умовах.
Найважливішими моментами для заміни керамічного шламового насоса на інший є ціна та крихкість. Але деякі компанії вирішили ці проблеми, тобто деякі компанії досягли успіху у виробництві керамічного шламового насоса, який може витримувати вплив частинок у рідкому середовищі, і насос не такий дорогий.
Наш сервіс
1. Будь-які запити будуть відповідати протягом 8 робочих годин.
2. Професійний виробник відцентрових насосів, ласкаво просимо відвідати наш веб-сайт (онлайн-магазин) і фабрику.
3. Індивідуальний дизайн доступний, OEM та ODM вітаються.
4. Висока якість, розумна та конкурентоспроможна ціна.
5. Швидкий час виконання, 5-25 днів для масового виробництва насосів
6. Оплата: ми зазвичай приймаємо оплату T/T, L/C та Western Union.
7. Ми тісно співпрацюємо з експедитором, ви також можете вибрати власного експедитора.
8. Післяпродажне обслуговування: всі відцентрові насоси будуть суворо перевірені на якість перед пакуванням. Усі відцентрові насоси будуть добре упаковані за запитом перед відправленням.
