Технічні вимоги до робочого колеса шламу
Перевірте биття торця вала A на мету журналу - запобігти накопиченню помилок, коли встановлено невелике биття, надмірне, що впливає на якість продукту. Вимірюйте інший бік один до одного, паралельний базовій площині, але не іншу сторону, звернену до журналу вимірювального биття, іноді потрібна причина для методу вимірювання, іноді для того, щоб краще відобразити якість обробки.
У Таблиці 10-8 відхилення форми та положення, вибір точності рівня не рекомендовані биття та паралельність. Лінія осі центральної лінії шпонкової канавки для перекосу відноситься до центральної лінії шпонкової канавки під кутом до осі вала. Занадто перекіс крильчатки не завантажений, особливо складніше зібрати багатоступінчастий насос.
Таким чином, більш жорсткі вимоги до перекосу, як правило, 100 мм довжиною шпонкової канавки допуск перекосу 0,03 мм. Зміщення шпонкової канавки переміщується паралельно осьовій лінії. Менший вплив на збірку, допуск великий, загальний допуск 0,06 мм зміщення канавки. Щоб зберегти центральний отвір, є отвір для капітального ремонту основи центрування. Ультразвукове випробування валу та магнітне виявлення мають на меті перевірити, чи є дефект усередині валу, щоб забезпечити надійність роботи. Робоче колесо відцентрового насоса є основними частинами.
Продуктивність і дизайн відцентрового насоса з робочим колесом і виробництво (лиття та механічна обробка) тісно пов'язані з якістю. Конструкційні креслення робочого колеса та технічні вимоги, показані на малюнку 10-2,виробник шламового насосаТехнічні вимоги до крильчатки, першої, другої, трьох потенційних технічних вимог і аналогічного вала див. розділ вала.
Допуски на биття, рекомендовані в Таблиці 10-7, вибір рівня точності відхилення форми та положення VII, допуски на биття, рекомендовані в Таблиці 10-8, Розділ VI VII, вибір рівня точності геометричного відхилення. Хоча симетрична форма робочого колеса, але в процесі лиття та механічної обробки завжди є помилка, яка є однією з причин виникнення відцентрової вібрації. Отже, для усунення незбалансованої ваги крильчатка повинна бути статично збалансована.
Загальні допуски статичного балансу робочого колеса відцентрового насоса, рекомендовані в таблиці 10-9 вибору. Тест на статичний баланс робочого колеса, передня кришка з методом розрізу для усунення дисбалансу, товщина ріжучої пластини не повинна перевищувати 1/3. З передньої, задньої панелі зріжте зайвий метал, але ріжучу частину потрібно з'єднати гладким диском. Технічні вимоги до п'ятого робочого колеса, які часто легко не помічати. У виробничій практиці через пісок, за винятком зябер, не є повним, але це впливає на продуктивність продукту є звичайним явищем, але також за допомогою тесту продуктивності в основному ремонт, витрачаючи багато годин, тому робоче колесо має бути ретельно піском, крім зябер.
Час публікації: 13 липня 2021 р